動物油熬煉設備的正確使用方法？

一、使用前的準備工作

1. 設備與場地檢查

• 硬件完整性：檢查設備各部件（如加熱裝置、攪拌系統、過濾裝置、管道閥門）是否安裝牢固，有無松動、破損或泄漏（如蒸汽管道漏氣、油泵漏油）。

• 衛生清潔：用食品級清潔劑擦拭熬煉鍋、管道內壁，確保無殘留油脂、雜質或腐蝕性物質，避免污染原料；過濾裝置需提前更換或清洗濾布、濾網。

• 場地安全：確認車間通風良好，配備滅火器等消防器材；電氣設備接地可靠，避免漏電風險。

2. 原料預處理

• 原料篩選：剔除動物脂肪中的毛發、筋膜等雜質，將脂肪切割成 3-5cm 的小塊（便于融化），瀝干水分（水分過多易導致熬煉時爆沸）。

• 計量稱重：根據設備容量，按批次投入適量原料（一般不超過熬煉鍋容積的 70%-80%，防止攪拌時溢出）。

二、設備啟動與運行操作

1. 啟動流程

• 接通電源：開啟總電源開關，檢查控制面板指示燈是否正常

• 預熱設備：根據原料類型設定預熱溫度（如豬板油建議初始溫度 80-100℃，牛油可適當提高至 100-120℃），啟動加熱裝置，待熬煉鍋溫度升至設定值后，再投入原料（避免原料遇冷鍋凝結）。

2. 熬煉過程控制

• 投料與攪拌：緩慢將預處理后的原料投入熬煉鍋，啟動攪拌系統（轉速控制在 20-40 轉 / 分鐘），確保原料均勻受熱，避免局部過熱碳化。

• 溫度精準調節：

• 融化階段：初期保持溫度 100-120℃，使脂肪逐步融化成液態，持續攪拌 30-60 分鐘，直至大部分固體融化。

• 精煉階段：升溫至 130-150℃（不超過 160℃，防止油脂氧化），保持恒溫熬煉，期間觀察油脂色澤，若出現大量油煙或顏色變深，需降低溫度。

• 水分蒸發與排氣：打開排氣閥，及時排出熬煉過程中產生的水蒸氣和揮發物，避免鍋內壓力過高；當油脂表面無明顯氣泡冒出時，表明水分基本蒸發完畢（水分含量應≤0.5%）。

3. 過濾與出油

• 初步過濾：待油脂融化且雜質沉降后，開啟過濾裝置（如板框過濾機或離心過濾器），將液態油脂通過濾網打入暫存罐，去除殘渣（如蛋白質、纖維等）。

• 二次精濾：若需更高純度，可在暫存罐中加入硅藻土等助濾劑，通過精密過濾器再次過濾，確保油脂清亮無雜質。

三、安全操作與注意事項

1. 溫度與壓力管控

• 嚴禁超溫運行（超過 160℃易產生反式脂肪酸和有害物質），若溫控系統故障，立即關閉加熱電源，排查故障后再使用。

• 采用蒸汽加熱的設備，需監控蒸汽壓力（通常≤0.5MPa），避免壓力過高引發爆炸風險。

2. 防溢與防火措施

• 投料量切勿超過額定容積，攪拌時若發現油脂泡沫溢出，立即降低攪拌速度或暫停加熱。

• 設備附近嚴禁堆放易燃物，熬煉過程中操作人員不得離崗，若發生漏油或明火，立即切斷電源，用滅火器撲滅（禁止用水澆滅油脂火）。

3. 人員防護

• 操作人員需穿戴耐高溫手套、圍裙，避免高溫油脂濺出燙傷；接觸電氣部件時，確保手部干燥，防止觸電。

四、停機與維護步驟

1. 正常停機流程

• 關閉加熱裝置，待油溫降至 80℃以下（避免高溫狀態下停機導致設備部件變形），停止攪拌，排凈鍋內殘留油脂和渣料。

• 關閉各閥門、電源開關，對設備表面進行清潔，清除粘附的油脂（可用熱堿水擦拭不銹鋼部件，避免使用鋼絲球刮傷表面）。

2. 定期維護保養

• 每周檢查：清洗攪拌槳、管道內壁，檢查濾網是否堵塞，更換磨損的密封件。

• 每月保養：對電機、軸承添加潤滑油，測試溫控傳感器精度，校準壓力表。

• 年度檢修：請專業技術人員拆解加熱裝置、過濾系統，清除內部結垢（如導熱油加熱設備需更換導熱油），檢查電氣線路老化情況。

五、不同原料的工藝調整

• 豬板油 / 雞油：熔點較低（36-42℃），熬煉溫度可控制在 100-130℃，時間約 1-1.5 小時，避免高溫導致油脂風味變差。

• 牛油 / 羊油：熔點較高（40-48℃），需將溫度升至 120-150℃，熬煉時間延長至 1.5-2 小時，同時加強攪拌，促進脂肪充分融化。

總結

正確使用動物油熬煉設備需以 “安全、高效、保質” 為原則，從預處理到精煉的每個環節嚴格遵循操作規范，同時結合原料特性調整工藝參數，并做好日常維護。若設備出現異常（如異響、漏油、溫控失靈），應立即停機檢修，避免因操作不當導致設備損壞或油脂品質下降。