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有利于提高加工效率,但是,在處理不穩定的情況下,可以通過正確選擇較大的脈沖間隔來獲得更高的處理效率,塊寬度對處理速度具有很大的影響,但是一些技術人員對脈沖寬度對處理速度的影響有誤解,有人認為增大脈沖寬度可以提高處理速度。
導致處理不穩定,2.這可能是電極質量不好造成的,請更換電極,3,加工深孔時,可能是電極4的前端,不直或鉆夾頭中心孔與導軌中心孔不同心,如果電極前端不直,請改變電極方向,如果中心孔與導軌不同心,請使用調整芯軸重新調整同心度。
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數控系統急停報警故障原因
1.電氣回路問題:急停回路斷路、限位開關損壞或急停按鈕損壞,都可能導致急停報警。例如,急停按鈕按下未旋起,或限位開關因工作環境差(如有細小鐵屑粘附、切削液浸蝕)導致觸頭運動不靈活,壓下后不能彈起恢復原狀。
2.系統參數設置錯誤:系統參數設置不合理或錯誤,可能使系統信號不能正常輸入輸出,或復位條件不能滿足,從而引發急停故障。
3.復位條件未滿足:PLC中規定的系統復位所需要完成的信息未滿足要求,如伺服動力電源、主軸驅動未準備好等。
4.外部干擾或故障:不穩定的電壓可能導致驅動器或變頻器報警,進而引起系統急停報警。此外,主軸單元報警或主軸驅動器出錯,也可能導致系統急停。
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數控系統急停報警故障維修方法
1.檢查急停按鈕與回路:查看急停按鈕是否按下未旋起,若按鈕損壞或卡死,需更換或修復。使用萬用表檢查急停回路是否斷路,排查線路連接是否松動或斷裂,重新連接或更換損壞線路。
2.檢查限位開關:檢查各軸限位開關是否損壞或觸點接觸不良,若限位開關有鐵屑粘附、切削液浸蝕等情況,清理后測試其功能,必要時更換新開關。
3.排查電源與驅動器:檢查供電電壓是否穩定,加裝穩壓設備。查看驅動器是否有報警信息,若有,根據報警代碼排除故障,如檢查驅動器電源供給、參數設置等。
4.檢查PLC程序與復位條件:通過PLC程序檢查相關邏輯條件,確認是否因程序錯誤導致急停。檢查PLC中規定的系統復位所需信息是否滿足,如伺服動力電源、主軸驅動是否準備好。
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