在油液顆粒度分析過程中，不同行業、不同設備對油液中顆粒粒徑的關注重點存在顯著差異。便攜式油液顆粒檢測儀支持用戶自定義粒徑尺寸的功能，打破了固定檢測標準的局限，使檢測分析更貼合實際需求，為設備維護提供更具針對性的數據支撐。
一、操作步驟詳解：三步實現精準自定義
進入參數設置界面：用戶開機后，通過 8 寸彩色液晶屏的直觀觸控操作，在主菜單中找到并點擊 “參數設置" 選項。高分辨率的顯示屏與簡潔明了的菜單設計，即使初次使用的人員也能快速定位功能入口。
選擇 “自定義標準" 功能：進入 “參數設置" 菜單后，在眾多選項中選中 “自定義標準" 功能模塊。此時，儀器會顯示當前默認的粒徑檢測區間與分級設置，方便用戶在原有基礎上進行修改調整。
設定目標粒徑尺寸：儀器支持以 0.1μm 為間隔進行任意粒徑尺寸設定。用戶可根據設備運行的實際工況與維護需求，靈活輸入關注的粒徑數值。例如，在檢測精密機床的液壓油時，由于機床內部精密部件對微小顆粒極為敏感，可將 1μm、2μm、3μm 等微小粒徑設為關鍵檢測點；而在檢測大型礦山機械的潤滑油時，考慮到這類設備更易受到較大顆粒的磨損影響，則可重點關注 10μm、20μm、50μm 等較大粒徑區間。完成粒徑設定后，點擊 “保存" 按鈕，儀器即自動應用新的自定義標準。
二、功能原理剖析：智能分類統計的核心邏輯
當用戶自定義粒徑尺寸后，檢測儀內部的智能分析系統便依據新的標準開展工作。在檢測過程中，高精度半導體激光器發射的激光束照射流經檢測區的油液樣品，傳感器將捕捉到的顆粒遮光信號轉換為電信號。此時，儀器內置的微處理器會根據預設的自定義粒徑標準，對這些電信號進行逐一分析。
微處理器通過比對電信號的幅度與各自定義粒徑對應的特征參數，判斷每個顆粒所屬的粒徑區間。例如，若設定了 1μm、5μm、10μm 三個檢測粒徑，當接收到一個電信號時，微處理器會快速分析其幅度大小：若幅度對應 1 - 5μm 的特征范圍，則將該顆粒歸類到 1 - 5μm 區間；若幅度對應 5 - 10μm 的特征范圍，則歸類到 5 - 10μm 區間。完成所有顆粒的檢測與分類后，儀器自動生成各粒徑區間的顆粒數量分布數據報表，清晰呈現不同大小顆粒在油液中的占比情況。
三、實際應用價值：多行業的定制化檢測方案
航空航天領域：飛機發動機內部的渦輪葉片、軸承等部件精度極 -高，對油液中 1 - 5μm 的微小金屬顆粒十分敏感。通過自定義粒徑尺寸，將 1μm、3μm、5μm 設為關鍵檢測點，可精準監測發動機潤滑油中因部件磨損產生的微小顆粒，及時發現潛在的磨損故障，保障飛行安全。某航空公司采用該功能后，成功提前預警多起發動機部件異常磨損問題，避免了嚴重事故的發生。
汽車制造行業：在汽車發動機生產線上，對裝配過程中使用的液壓油進行檢測時，可自定義關注 5μm、10μm 粒徑，重點監控可能混入油液中的金屬碎屑、密封材料顆粒等雜質，確保液壓系統清潔，提高發動機裝配質量與穩定性。
電力行業：在風力發電機組的齒輪箱潤滑油檢測中，由于齒輪嚙合產生的磨損顆粒大小不一，通過自定義 10μm、20μm、50μm 等粒徑，可全面掌握不同程度的磨損情況。當大粒徑顆粒數量突然增加時，能快速判斷齒輪箱可能出現嚴重磨損，及時安排檢修，減少設備停機時間與維修成本。
便攜式油液顆粒檢測儀的自定義粒徑尺寸功能，賦予用戶根據實際需求靈活調整檢測標準的能力。通過精準設定關鍵檢測粒徑，實現對油液顆粒度的深度分析，為各行業設備的預防性維護、故障診斷提供了強有力的數據支持，有效提升設備運行可靠性與生產效率。
