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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 環保,化工,石油,能源,道路/軌道/船舶 |
|---|---|---|---|
| 額定電壓:? | 2600mAH |
適用于鐵路、電網、船運、部隊和工礦企業及各種野外工作場所，做移動照明和信號指示。
適用于各種急難救助、定點搜索、緊急事故處理等工作。
產品簡介
詳細介紹
多功能電筒無線充電泛光聚光調焦
產品應用
適用于鐵路、電網、船運、部隊和工礦企業及各種野外工作場所，做移動照明和信號指示。
適用于各種急難救助、定點搜索、緊急事故處理等工作。
產品特點
燈頭采用伸縮變焦設計，可通過單手調節變焦、從而快速切換遠近照射范圍；
采用無線充電方式，批量充電時可集群化管理，即放即充，方便快捷。
光源采用大功率、高亮度LED，配置冷白和暖白兩種色溫（可選）使用壽命長達100000小時；
采用高透光率的光學PC材料透鏡，專業的聚泛光可調的光學設計，燈具聚光照射距離可達100米以上，可視距離達5000米以上；
具有工作光、強光、爆閃三擋光，可做照明或遠距離信號指示，爆閃除作為定位信號外，在夜晚，30m以內還能使人瞬間致盲，達到警戒和個人防衛的作用；
高能無記憶電池容量大、壽命長、自放電率低，經濟環保；
燈具內部電路設計有防止過充過放，短路保護裝置和開關防誤操作；
高硬度鋁合金外殼、外表面深度防滑處理；防水并耐高溫、高濕性好，可在各種惡劣環境條件下使用。
技術參數
1、額定電壓:3.7V
2、額定電壓: 2600mAH
3、光源
功率:3.5W
強光電流: 1100mA
工作電流:130mA
平均使用壽命:約100000h
4、連續放電時間:>20h(工作光)/>8h(強光)
5、充電時間(*放電條件下):-8h
6、電池使用壽命:1000循環
7、外形尺寸(外徑x長) 中38mm*158mm
8、重量:0.21+0.02kg
9、外殼防護等級:IP66
多功能電筒無線充電泛光聚光調焦
大功率LED產品應用注意事項
大功率LED產品及器件在應用過程中，靜電防護、散熱、焊接對其特性有著很大影響，需要引起應用端客戶的高度重視。
一、大功率LED產品的靜電防護
LED屬半導體器件，對靜電較為敏感，尤其對于白、綠、藍、紫色LED要做好預防靜電產生和消除靜電工作。
1.靜電的產生：
①摩擦：在日常生活中，任何兩個不同材質的物體接觸后再分離，即可產生靜電，而產生靜電的最常見的方法，就是摩擦生電。材料的絕緣性越好，越容易摩擦生電。另外，任何兩種不同物質的物體接觸后再分離，也能產生靜電。
②感應：針對導電材料而言，因電子能在它的表面自由流動，如將其置于一電場中，由于同性相斥，異性相吸，正負離子就會轉移，在其表面就會產生電荷。
③傳導：針對導電材料而言，因電子能在它的表面自由流動，如與帶電物體接觸，將發生電荷轉移。
2.靜電對LED的危害：
①因瞬間的電場或電流產生的熱，使LED局部受傷，表現為漏電流迅速增加，仍能工作，但亮度降低，壽命受損。
②因電場或電流破壞LED的絕緣層，使器件無法工作（*破壞），表現為死燈。
3.靜電防護及消除措施：
對于整個工序（生產、測試、包裝等）所有與LED直接接觸的員工都要做好防止和消除靜電措施，主要有
1、車間鋪設防靜電地板并做好接地。
2、工作臺為防靜電工作臺，生產機臺接地良好。
3、操作員穿防靜電服、帶防靜電手環、手套或腳環。
4、應用離子風機。
5、焊接電烙鐵做好接地措施。
6、包裝采用防靜電材料。
二、大功率LED產品的散熱：
由于目前半導體發光二極管晶片技術的限制，LED的光電轉換效率還有待提高，尤其是大功率LED，因其功率較高，大約有60%以上的電能將變成熱能釋放（隨著半導體技術的發展，光電轉換效率會逐漸提高），這就要求終端客戶在應用大功率LED產品的時候，要做好散熱工作，以確保大功率LED產品正常工作。
1.散熱片要求
外型與材質：如果成品密封要求不高，可與外界空氣環境直接發生對流，建議采用帶鰭片的鋁材或銅材散熱片。
2.有效散熱表面積：
對于1W大功率LED白光（其他顏色基本相同）我司推薦散熱片有效散熱表面積總和≥50-60平方厘米。對于3W產品，推薦散熱片有效散熱表面積總和≥150平方厘米，更高功率視情況和試驗結果增加，盡量保證散熱片溫度不超過60℃。
3.連接方法：
大功率LED基板與散熱片連接時請保證兩接觸面平整，接觸良好，為加強兩接觸面的結合程度，建議在LED基板底部或散熱片表面涂敷一層導熱硅脂（導熱硅脂導熱系數≥3.0W/m.k），導熱硅脂要求涂敷均勻、適量，再用螺絲壓合固定。
三、大功率LED產品的焊接
1、焊接時請注意最好選擇恒溫烙鐵，焊接溫度為260℃以下，烙鐵與LED焊盤一次接觸的時間不超過3S；
2、如為硅膠封裝的大功率LED，硅膠的最高耐熱溫度為180℃，因此LED的焊接溫度不得超過170℃，采用低溫烙鐵及低溫焊錫膏（絲）焊接，烙鐵與LED焊盤一次接觸的時間不超過3S。
