應用領域 | 環保,食品/農產品,化工,石油,電子/電池 |
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產品簡介
詳細介紹
ZHY0氣動罐底調節閥是一種特殊結構型式的單座調節閥,閥體成Y形,閥體流路流暢,流量大,壓降損失小,閥座泄漏量符合ANSIB1G.104標準,調節閥配用HA多彈簧式薄膜執行機構,其結構緊湊;輸出力大,該閥適宜控制容易沉積或含有顆粒的流體。
主要技術參數
公稱通徑DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | ||||
閥座直徑(mm) | 40 | 50 | 80 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
額定流量系數Kv | 14 | 35 | 55 | 95 | 135 | 220 | 720 | ||||
額定行程(mm) | 25 | 40 | 50 | 75 | |||||||
信號范圍Pr(KPa) | 20~100 80~240 | ||||||||||
氣源壓力PS(MPa) | 0.14~0.4 | ||||||||||
固有流量特性 | 快開 | ||||||||||
允許泄漏量 | 硬閥座:10-4x閥額定容量、軟閥座:10-7x閥額定容量 | ||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、 4.0、 6.4 | ||||||||||
工作溫度t(℃) | 常溫型 | -20~200、-40~250、-60~250 | |||||||||
散熱型 | -40~450、-60~450 | ||||||||||
高溫型 | 450~560 | ||||||||||
低溫型 | -60~-100、-100~-200、-200~-250 |
閥 體:ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2
閥 芯:0Cr18Ni12Mo2、司鈦萊合金堆焊
閥 座:聚四氟乙烯
閥桿、推桿:2Cr13、1Cr18Ni9Ti
波 紋 膜片:丁腈橡膠夾增強絳綸織物
膜 蓋:A3
彈 簧:60Si2Mn
填 料:聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
墊 片:橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片
主要技術參數
選擇的流程
①確立在機器設備或設備中的主要用途,明確工作中標準:可用物質、勵、操作溫度這些。
②明確與調節閥聯接管路的公稱通徑和接口方式:法蘭盤、外螺紋、電焊焊接等。
③明確實際操作調節閥的方法:手動式、電動式、磁感應、氣動或液控閥、電氣設備連動或液壓連動等。
④依據管道運輸的物質、勵操作溫度明確選定調節閥的外殼和內件的原材料:灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄件、合金鋼、碳素鋼、不銹鋼耐酸鋼、合金銅等。
⑤選擇氣動薄膜凋節閥的類型:有線數字電視調節閥、調整動薄膜調節閥、安全性調節閥等。
⑥明確調節閥的形式:截止閥、截止閥門、閘閥、碟閥、單向節流閥、閥門、調壓閥、蒸汽疏水閥、等。
⑦明確調節閥的主要參數:針對全自動調節閥,依據不-樣必須先明確容許流體密度、排出工作能力、背壓式等,再明確管路的公稱通徑和高壓閘閥孔的直徑。
⑧明確所采用的幾何圖形主要參數:構造長短、活套法蘭方式及尺寸、打開和關掉后調節閥高寬比方位的尺寸、聯接的地腳螺栓孔尺寸和總數等。
安裝前的檢驗;在閥門操作的各個過程中,即安裝、試驗、操作和維修過程中的人員和設備的安全;若需手動操作時,要滿足系統有效手動操作的安裝要求;維修調節閥的可接近性;維修、操作和安裝費用;由于機械或環境的需要,迫使閥門采取保護措施。這次都是需要使用方注意的問題。
安裝前的檢驗
運到場地時,應立即進行檢查,以確定是否符合規定,特別是安裝尺寸、材質、附件等。在此階段,凡是在裝運和裝卸過程中造成的任何明顯機械損傷,應及時處理,為保證調節閥在開車時能正常動作,使系統安全運行,還應檢查如下項目:
(1)外觀檢查(2)始終點偏差
(3)全行程偏差(4)基本誤差
(5)正反行程偏差(6)泄漏量
(7)所有輔助設備如限位開關、閥門定位器等操作檢驗。
氣動罐底調節閥常見故障及產生的原因
(一)不動作。
1.無信號、無氣源。①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。2.有氣源,無信號。①調節器故障;③定位器波紋管漏氣;④調節網膜片損壞。3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節流孔堵塞。5.有信號、無動作。①閥芯脫落,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。
(二)調節閥的動作不穩定。
1.氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。2.信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定。3.氣源壓力穩定,信號壓力也穩定,但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現象。
(三)調節閥振動。
1.在任何開度下都振動。①支撐不穩;②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。2.調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了,常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反。