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傳統焊接常見問題：

    1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴重時還會使產品變形。

    2.焊接設備體積較大，不易于手持操作，無法完成復雜工序。

    3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。

    4.使用粘合劑、助焊劑進行焊接，焊接污染嚴重，焊接強度不高。

    5.焊接時使用粘合劑、扣釘或其它機械固定，效率低下，成本較高。

超聲波點焊技術：

    當超聲波作用于熱塑性塑料表面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，通過焊件把超聲能量傳遞到焊區，會產生局部高溫。由于塑料導熱性差，熱量聚集在焊區，致使塑料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體。

    手持式超聲波點焊機可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。

手持式超聲波點焊槍 優點：

    1.穩定性高：數字電箱自動跟蹤諧振頻率，調整輸出頻率以匹配手持設備，一旦發現、故障停止工作并報警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內完成。

    2.節能環保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。

    3.質量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個堅固的分子鏈，焊縫強度能接近于原材料強度，氣密性好，不漏水，不透氣。

    4.操作簡單：超聲焊接非常容易實現自動化，只要設置好焊接參數，便可進行焊接，不需要預熱，也不需要清潔等前后道工序。

    5.應用范圍廣：手持式超聲波點焊機可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。

手持式超聲波點焊槍 應用范圍：

    主要應用在兩大范圍：家電和汽車內裝飾，對于大型產品的焊接就需要用專業的超聲波焊接機。

    具體包括：汽車門板、汽車隔音板、汽車內飾件、汽車隔音棉、電視機外殼、電腦外殼、電器塑料飾件等，詳細的工藝及材料：適用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料質的點焊、壓焊、鉚焊和鏈焊工藝。