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PP桶是化工行業中比較常見的一種設備，它不僅能儲存化學物品，還能儲存各種油，但為確保其良好的使用效率，因此，對PP容器生產過程的認識是非常重要的，因此我們需要了解這一設備的生產過程，從而使設備在滿足企業需求的同時有效地提高生產效益。

1.練泥：取自瓷石，經水磨磨.洗脫雜質，制成磚狀泥塊。接著將泥塊與水混合，除去PP罐渣，用手摩擦，或用腳踩踏，將泥團內的空氣擠出，使泥中的水份均勻；

2.拉坯：將泥團拋入轆轤的轉盤中，隨著手法的屈伸和收放拉制出坯體的大致形狀；

3.印坯：印模的外部型式為旋鈕至半干型，將晾曬到半干狀的坯蓋置于模種上，均勻地按拍坯體外壁，然后脫模；

4.圓坯：將PP圓筒的坯料放置于馬桶上，旋轉圓盤，用刀片旋轉，使坯體厚合適，表面光潔，這是一道技術要求很高的工序；

5.曬坯：將已加工好的坯料放在木架上晾曬。

6.在壓延成型過程中PP容器的料坯，通過連續擠壓使其塑化，并壓延成一定厚度的薄膜，然后經壓延輥引出，再經軋花.冷卻.測厚.卷取制品。

顯然，PP罐裝防腐、強度高、效率快等性能也不見得是無稽之談，所以為了能有效地維護設備的使用，我們一定要按照生產流程的每一道工序來進行。