BUCHER-齒輪泵-QX系列-*

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技術特征：

1.一種鋁合金高壓齒輪泵，包括泵體(1)、后蓋(2)、前蓋(3)主動齒輪軸(4)和被動齒輪軸(5)，其特征在于：所述主動齒輪軸(4)設置在泵體(1)上，所述泵體(1)的前段設置有前蓋(3)，通過螺絲(8)固定安裝，所述泵體(1)的后端設置有后蓋(2)，通過螺絲(8)固定安裝，所述主動齒輪軸(4)通過軸套連接在后蓋(2)上；所述主動齒輪軸(4)設置為動力齒輪，且伸出前蓋(3)的外面，主動齒輪軸(4)上設置有軸封(7)；所述動齒輪軸(4)的中間位置設置有主動齒輪；所述被動齒輪軸(5)也設置在泵體(1)上，且與主動齒輪軸(4)平行設置；所述被動齒輪軸(5)中間位置設置有被動齒輪；所述被動齒輪軸(5)通過被動齒輪與動齒輪軸(4)的主動齒輪相互嚙合；所述泵體(1)設置有油槽(6)和側板(9)；所述側板(9)設置在主動齒輪軸(4)和被動齒輪軸(5)的兩側。

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金高壓齒輪泵，其特征在于，所述側板(9)的前后兩端設置有擋圈，側板(9)上設置有密封圈。

3.根據權利要求1所述的一種鋁合金高壓齒輪泵，其特征在于：所述油槽(6)設置在泵體(1)的前段，開口設置在前蓋(3)上。

4.根據權利要求1所述的一種鋁合金高壓齒輪泵，其特征在于：所述后蓋(2)還設置有兩根螺栓，螺栓一端與后蓋(2)固定連接，另一端設置有螺紋。

5.根據權利要求1所述的一種鋁合金高壓齒輪泵，其特征在于：所述主動齒輪和被動齒輪均為十六齒齒輪。

6.根據權利要求1所述的一種鋁合金高壓齒輪泵，其特征在于：所述泵體(1)、后蓋(2)、前蓋(3)主動齒輪軸(4)和被動齒輪軸(5)均為鋁合金材料制成。

技術總結

本實用新型提供一種鋁合金高壓齒輪泵，屬于高壓齒輪泵領域，包括泵體、后蓋、前蓋主動齒輪軸和被動齒輪軸，其中，所述主動齒輪軸設置在泵體上，所述泵體的前段設置有前蓋，通過螺絲固定安裝，所述泵體的后端設置有后蓋，通過螺絲固定安裝，所述主動齒輪軸通過軸套連接在后蓋上；所述主動齒輪軸設置為動力齒輪，且伸出前蓋的外面，主動齒輪軸上設置有軸封；所述動齒輪軸的中間位置設置有主動齒輪。

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提高高壓齒輪泵工作性能的措施

高壓齒輪泵的發展方向是提高工作壓力，減少漏失，提高容積效率，減少脈動，降低噪音。從而制造出中高壓齒輪泵。提高工作壓力、減小漏失的措施是采取齒輪徑向和端面間隙補償，盡量減小齒輪徑向不平衡力．提高軸承承載能力，比如采用動*承，同時提高零件耐磨性以增加工作壽命。

在減少噪音、改善工作平衡性方面，除了提高制造精度外，還可從以下幾方面采取措施：

1、增加齒輪齒數或齒數比(對內嚙合高壓齒輪泵)，

2、采用并聯結構，使兩聯脈動峰值錯開，

3、采用新齒形，如斜齒、人字齒、次擺線齒。

國外高壓齒輪泵高工作壓力已達到(350～400)X10的5立方帕，轉速為1800—4000轉／分。一般高壓齒輪泵往往采用內嚙合結構。和外嚙合高壓齒輪泵相比，內嚙合高壓齒輪泵的優點是：不僅端面間隙可以采取補償措施，徑向間隙也可通過月牙支承塊得到補償，因而容積效率高(達96%以上)，軸上的作用力較外嚙合者小，吸油面積大，無困油和空穴現象。由于兩齒輪齒數不同，因而壓力脈動小，噪音小。圖3-25是一種高壓內嚙合高壓齒輪泵的結構，高壓齒輪泵殼由前端蓋，

后端蓋和兩個帶有軸承支座的泵體組成。內齒圈與小齒輪相嚙合，小齒輪的軸頸支承在雙金屬滑動軸承上。內齒圈支承在半圓形浮動支承塊上。齒輪兩端面各有一塊側板。在小齒輪和內齒圈之間裝有月牙形隔板，起隔開吸油腔與壓油腔的密封作用，它可繞導向銷擺動，銷軸插在兩側板的孔中并有一定的徑向間隙。月牙形隔板的頂部用限位銷支承，該銷兩端又插入泵體的相應孔內，月牙形隔板擺動時，限位銷也能作相應的轉動。當驅動小齒輪按圖示方向旋轉時，內齒圈也同向旋轉，油液從進油通道進入吸油腔a，充滿在兩齒輪間的油液隨齒輪旋轉被帶到由內齒圈，小齒輪，隔板和兩塊側板組成的高壓腔。當兩齒輪在b處互相嚙合時，齒間的油液通過內齒圈齒間底部價孔f及支承塊上的孔g從排油口排出。

這種高壓齒輪泵的主要特點是：在齒輪兩邊的側板上各有背壓室e與壓力油相通，位壓力油作用在側板的壓緊力略大于壓油腔作用于側板的推開力，從而保證軸向間隙自動補償。徑向間隙的補償包括齒輪嚙合間隙和月牙形隔板內外徑表面與齒頂間隙兩部分。由于在浮動支承塊的下面有兩個背壓室c和壓力油出口處的油室d(圖3-25)，它們都與壓力油腔相通。工作時這三個腔室產生的徑向壓緊力比壓力油腔的推開力大，故浮動支承塊將齒圈和月牙形隔板壓向小齒輪和限位銷，自動補償磨損。

另外還采取了具有一定撓性的軸支承，防止滑動軸承局部磨損，延長軸承壽命。

由于這種高壓齒輪泵是從齒圈根處的徑向孔排油，故不存在困油現象。此外，吸油腔的進油口面積大，不會產生空穴現象，因此這種高壓齒輪泵的流量脈動率小于3%，噪聲小于75分貝。

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