ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數

是一種無需外部能源（如電力、氣源）即可自動調節管道介質壓力的裝置，廣泛應用于燃氣輸送、工業供氣、城市燃氣管網等領域。其核心功能是通過介質自身的壓力變化驅動閥門動作，實現下游壓力的穩定。以下是其選型與應用的詳細技術指南：  ZZY型自力式壓力控制閥不用外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式壓力控制閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，自力式壓力控制閥主要應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

自力式壓力控制閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合以適應用戶工況要求。

二、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數產品特點

（1）自力式壓力控制閥不用外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精度高。

一、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數選型要點1. 明確需求與工況分析-壓力范圍：確定進口壓力（上游壓力）和出口壓力（下游壓力）范圍，需考慮最大/最小工作壓力及壓差。-介質特性：天然氣成分（是否含雜質、硫化氫等腐蝕性成分）、溫度范圍、是否含液滴或凝析油。-流量需求：計算最大流量和最小流量，確保閥門在量程范圍內工作（通常建議閥門開度在30%~80%）。-控制精度：根據工藝要求選擇調節精度（如±5%或更高）。-環境條件：安裝位置的溫度、濕度、防爆要求（如爆炸性氣體環境需選防爆型）。2. 關鍵參數選擇-公稱通徑（DN）：根據流量和管道尺寸匹配，參考流量公式 Q = K \cdot A \cdot \sqrt{\Delta P} （K為流量系數）。-壓力等級：按GB/T 12243或API 520標準選擇，需高于系統最大工作壓力（如PN16、ANSI 600）。-調節精度：直接作用式精度較低（±10%~20%），先導式可達±5%以內。-材質選擇：-閥體：鑄鋼（WCB）、不銹鋼（304/316）適用于腐蝕性介質；-膜片：橡膠（普通型）或聚四氟乙烯（耐腐蝕型）。-連接方式：法蘭、螺紋或焊接，需與管道系統匹配。3. 結構類型對比類型 直接作用式 先導式原理 彈簧+膜片直接驅動 小閥控制主閥，精度高適用壓力 低壓差（ΔP < 0.5MPa） 高壓差（ΔP可達10MPa）流量能力 小流量 大流量維護復雜度 簡單 需定期檢查先導閥典型應用 家庭燃氣表后調壓、小型調壓站 工業調壓站、長輸管線4. 典型應用場景-城市燃氣調壓站：需選擇抗雜質能力強的先導式減壓閥，搭配過濾器。-工業窯爐供氣：高壓差工況選用多級減壓閥組。-LNG接收站：低溫環境需選低溫材質（如奧氏體不銹鋼）。

二、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數應用技術1. 安裝要求-方向性：必須按箭頭標識安裝，介質流向與閥門標注一致。-旁通閥設置：安裝旁通管路以便檢修，初始調試時可通過旁通緩慢升壓。-過濾器前置：在減壓閥前安裝Y型過濾器（孔徑≤50μm），防止雜質卡阻。-支撐與減震：閥門出口側加裝支架，避免振動導致膜片疲勞。-壓力測試：安裝后需進行強度試驗（1.5倍公稱壓力）和嚴密性試驗（1.1倍公稱壓力）。2. 調試與運行-壓力設定：1關閉下游閥門，通過指揮器或調節螺釘設定最大開度壓力；2緩慢開啟下游閥門，調整至目標壓力，鎖定調節裝置。-動態響應測試：模擬壓力波動，觀察閥門恢復時間（一般要求<30秒）。3. 安全與維護-定期檢查：-每季度檢查膜片、閥座磨損情況；-每年清洗閥內件，更換老化膜片。-泄漏檢測：使用肥皂水或超聲波檢漏儀排查法蘭、填料函等部位。-應急措施：設置安全切斷閥（如超壓時自動關閉），并與減壓閥聯鎖。4. 故障診斷與處理故障現象 可能原因 解決方案出口壓力波動 膜片破損、雜質堵塞 更換膜片、清洗閥腔關閉不嚴 閥芯磨損、彈簧疲勞 研磨閥芯、更換彈簧響應遲緩 導向套卡澀、阻尼孔堵塞 清洗先導閥、疏通阻尼孔振動噪音 氣流共振、閥桿松動 加裝消音器、緊固螺栓三、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數選型參考標準1GB/T 12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》：適用于蒸汽及氣體介質。2API 520/521：針對石油化工行業的壓力泄放閥設計規范。3ISO 6506：工業閥門壓力-溫度額定值標準。

三、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數主要技術參數

四、自力式壓力控制閥執行器技術參數

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

五、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數主要性能指標

六、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數適用工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

七、自力式壓力控制閥主要零件材料

八、自力式壓力控制閥主要外形尺寸

注：表中尺寸為不帶標準型附件數據。另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取新數據。

四、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數總結天然氣自力式減壓閥的選型需綜合考慮工藝參數、介質特性及環境條件，優先選擇具有冗余設計（如雙膜片結構）的產品。應用中需注重安裝規范性與定期維護，結合智能監測系統（如物聯網壓力變送器）可進一步提升運行可靠性。對于高壓、大流量場景，建議采用先導式減壓閥與電動執行機構聯動，實現遠程控制與自動化調節。

自力式調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。

自力式壓力調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點。自力式壓力調節閥系列產品有單座、套筒、雙座三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;

作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。自力式壓力調節閥產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500kPa。

自力式壓力調節閥適用于蒸汽、液體、氣體、天然氣、氮氣、氯氣、空氣、氧氣(需禁油脫脂處理)等氣體管道上減壓穩壓。自力式壓力調節閥特殊規格可按客戶工況要求設計制造。

自力式調節閥在安裝的時候，我們需要明白自力式調節閥的安裝方式，那么具體有什么需要注意的地方呢?下面一起來了解下吧。

1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

2、為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

3、當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

4、調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。

5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。

6、閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。

以上內容便是本次為大家分享關于自力式調節閥的相關信息，希望大家在看完之后能夠對該產品有更多的了解。