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不銹鋼攪拌罐剪切型具備哪些特點應用

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    2025年05月22日
關鍵詞
不銹鋼攪拌罐,單層攪拌罐,保溫攪拌罐
上傳者
菏澤開發區德行化工設備銷售中心
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資料簡介

不銹鋼攪拌罐剪切型具備哪些特點應用

不銹鋼剪切型攪拌罐是一種通過高速旋轉的剪切槳葉對物料進行強烈切割、分散和混合的設備,憑借其高效的剪切性能和不銹鋼材質的耐腐蝕性,廣泛應用于需要精細化處理的工業領域。以下是其核心特點及典型應用場景:


一、核心特點

1. 強剪切混合能力

  • 高速剪切結構:配備多層鋸齒狀剪切槳葉(如分散盤、乳化頭),轉速可達1000-3000 rpm,通過槳葉與定子的間隙(通常 0.1-2mm)產生強剪切力,將物料破碎至微米級(如乳液粒徑可控制在 1-5μm)。

  • 湍流與剪切協同作用:高速旋轉形成的離心力使物料從軸心吸入,經剪切區后向罐壁高速噴射,形成強烈湍流,實現分散、乳化、均質、破碎一體化。


2. 不銹鋼材質優勢

  • 耐腐蝕性:采用304/316L 不銹鋼,表面經拋光處理(粗糙度 Ra≤0.8μm),可耐受酸、堿、鹽及有機溶劑腐蝕,適用于食品、醫藥等衛生要求高的場景。

  • 易清潔與滅菌:內壁光滑,支持 CIP(在線清洗)和 SIP(在線滅菌),符合 GMP、FDA 等標準,避免物料殘留導致污染。


3. 多功能模塊化設計

  • 可更換剪切組件:根據工藝需求切換不同類型的剪切頭(如單級 / 多級乳化頭、膠體磨式定轉子),適配從低粘度液體到高粘度膏體的處理。

  • 復合攪拌系統:常搭配低速攪拌槳(如錨式、框式)輔助刮壁和推料,解決高粘度物料流動死角問題,實現 “剪切 + 攪拌” 雙重功能。


4. 精準過程控制

  • 變頻調速:通過變頻器調節剪切槳轉速,靈活匹配不同工藝階段(如預分散階段低速混合,精細剪切階段高速運轉)。

  • 在線監測儀表:集成溫度傳感器、壓力變送器、粘度計等,實時監控剪切過程中的物理參數,確保批次穩定性。


5. 安全與節能設計

  • 密封系統:采用機械密封 + 唇形密封組合,防止物料泄漏和外部雜質侵入,適用于高壓環境(如真空乳化)。

  • 節能電機:配置高效節能電機(IE3/IE4 級),結合流體仿真優化槳葉形狀,降低能耗的同時提升剪切效率。


二、典型應用場景

1. 食品與飲料行業

  • 應用場景:乳制品(如牛奶乳化、乳飲料均質)、調味品(如沙拉醬、蛋黃醬調制)、糖果漿料(如巧克力醬研磨)、植物蛋白飲料(如豆奶分散)。

  • 核心價值

    • 快速形成均勻穩定的乳狀液,避免脂肪上浮或蛋白沉淀;

    • 縮短生產周期(如蛋黃醬制備時間從傳統工藝的 2 小時縮短至 30 分鐘);

    • 符合食品級衛生標準,支持在線清洗。


2. 日化與美妝行業

  • 應用場景:護膚品(如膏霜、乳液、精華液乳化)、洗滌劑(如洗衣液、洗發水增稠分散)、化妝品(如粉底液、睫毛膏均質)。

  • 核心價值

    • 制備納米級乳液(如含納米脂質體的護膚品),提升產品質感和吸收效果;

    • 精準控制剪切時間與轉速,避免高分子聚合物(如卡波姆)過度降解;

    • 不銹鋼罐體避免金屬離子析出,保護活性成分穩定性。


3. 醫藥與生物技術行業

  • 應用場景:軟膏劑(如皮炎平乳膏乳化)、口服液(如混懸液分散)、生物制藥(如細胞破碎、疫苗佐劑制備)。

  • 核心價值

    • 無菌環境下實現剪切操作(支持罐體整體滅菌);

    • 溫和剪切保護生物活性成分(如酶、蛋白質),避免高溫或過度機械作用失活;

    • 符合 FDA、EMA 等監管要求的材質與工藝驗證文件。


4. 涂料與油墨行業

  • 應用場景:水性涂料(如乳膠漆分散)、溶劑型油墨(如印刷油墨研磨)、納米涂料(如二氧化鈦分散)。

  • 核心價值

    • 快速分散顏料顆粒(如將鈦白粉粒徑從 50μm 降至 5μm 以下),提升涂層光澤度和附著力;

    • 高粘度物料處理能力(粘度可達 10000cP),減少研磨設備(如砂磨機)的前置負荷;

    • 不銹鋼材質抗溶劑腐蝕,延長設備壽命。


5. 化工與新能源行業

  • 應用場景:膠粘劑(如環氧樹脂膠混合)、鋰電池漿料(如正負極材料分散)、納米材料(如石墨烯漿料制備)。

  • 核心價值

    • 剪切力可破壞物料團聚體(如石墨烯片層剝離),提升材料均勻性;

    • 防爆型設計(如 ATEX 認證電機、靜電接地)適用于易燃易爆環境;

    • 高溫剪切功能(搭配夾套加熱,溫度可達 200℃)滿足聚合反應需求。

本廠閑置二手電加熱攪拌罐



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