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如何預防下出料捏合機液壓系統(tǒng)溫度升高?
下出料捏合機液壓系統(tǒng)油溫及元件表面溫度升高是一個比較普遍的問題,但是大家若是稍不注意就會發(fā)生溫升過高,而溫升過高就會對捏合機的使用造成一定的影響,下面來看看捏合機溫升異常的主要原因有哪些:捏合機若是存在以上形式的溫升異常,大家就要注意了,一定要及時的停機檢查并查明原因及時解決,以免對捏合機造成更大影響,防礙后續(xù)的相應工作。
因使用引起的溫升過高。環(huán)境溫度高,水冷條件差,油的粘度太高或太低,調節(jié)的功率太高,液壓系統(tǒng)混入異物引起堵塞等,也會引起油溫升高。液壓泵內因油污染等原因吸不上油引起平摩擦,會使泵內產生高溫,并傳遞到液壓泵的表面。電磁閥沒有吸到位,使電流增大,引起電磁鐵發(fā)熱嚴重,并燒壞電磁鐵。
因設計不當引起的溫升過高。油箱容量太小,散熱面積不夠;系統(tǒng)中沒有卸荷回路,在停止工作時液壓泵仍在高壓溢流;油管太細太長,彎曲過多;或者液壓元件選擇不當,使壓力損失太大等。有些是屬于制造上的問題,例如元件加工裝配精度不高,相對運動件間摩擦發(fā)熱過多;或者泄漏嚴重,容積損失太大等。液壓元件磨損或系統(tǒng)存在泄漏口引起的溫升過高。當液壓泵磨損,有大量的泄漏油從排油腔流回吸油腔,引起節(jié)流發(fā)熱,元件的情形與此相似。如果捏合機液壓系統(tǒng)中存在意外泄漏口,造成節(jié)流發(fā)熱也會使油溫急劇升高。
捏合機的保養(yǎng)工作應該做的細致,因此每個細節(jié)都應該顧及到,對于捏合機的液壓缸應該特別注意,嚴格的要求是設備正常工作的保障。捏合機液壓缸的保養(yǎng)注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。若為真空型真空泵的保養(yǎng)請參照真空泵使用說明書,切忌無水運轉,緩沖罐內應定期排水。加熱系統(tǒng)蒸汽加熱系統(tǒng)應定期檢查各閥門管路,最重要的是安全閥的檢查,避免攪拌缸夾套過載承壓。
導熱油加熱系統(tǒng),嚴禁電熱罐干燒,并注意檢查家套內的導熱油量,隨著導熱油的損耗,隨時添加。軸封部分軸封采用四氟乙烯V型環(huán)或四氟盤根,或其兩者的組合使用。日常檢查捏合機液壓缸軸封部位不可太松,應調整至略具壓緊的狀態(tài),但不可強力太緊。軸封部位應每半年作一次大保養(yǎng),拆下密封座,并用硅油清潔軸頸與密封座室,更換V型環(huán)或四氟盤根,應采用斜切口。每班捏合結合,應清洗拌缸口,合好上蓋。
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