汽車制造環節，零部件的尺寸精度堪稱車輛性能、安全性與耐用性的基石。尤其是發動機缸體、車身覆蓋件等核心部件，其精度要求極為嚴苛。但傳統人工抽檢方式，不僅難以應對大規模生產線的檢測需求，效率低下，還極易遺漏細節問題，給產品質量埋下隱患。

中科米堆CASAIM自動化智能檢測系統為汽車制造業帶來了全新的解決方案。

自動化智能檢測系統巧妙融合三維激光掃描技術與機械關節臂，實現了汽車零部件的全尺寸數據化分析，為車企提供了全流程的智能質量管控服務。

以車身覆蓋件形變檢測為例，車門、翼子板等大型鈑金件在制造時，沖壓工藝常會導致形變。而中科米堆自動化智能檢測系統通過三維激光掃描技術，能快速、全面地獲取這些鈑金件的曲面數據，并與設計模型精準對比，生成直觀的偏差色譜圖。借助這一技術，可精準定位沖壓工藝缺陷，如回彈誤差等，檢測精度高達±0.01mm，檢測效率相較于傳統方法提升了3倍，大幅縮短了檢測周期。

對于發動機缸體內部結構驗證，自動化智能檢測系統結合機械關節臂的靈活定位能力，能深入缸體內部，對孔位、油路結構等進行全面、細致的掃描。掃描完成后，系統會自動生成公差分析報告，助力車企及時發現并解決裝配干涉問題，有效提升發動機缸體的良品率，實際應用數據顯示，良品率可提升15%。

自動化智能檢測系統采用非接觸式測量技術，有效避免了傳統探針接觸可能對精密表面造成的損傷，確保了檢測結果的精確可靠。同時，它具備出色的多場景適配能力，無論是車間環境下的近線檢測，還是實驗室中的高精度復核，都能充分滿足多樣化的檢測需求，顯著提升了系統的實用性與靈活性。

自動化智能檢測系統將單件檢測時間從原來的30分鐘大幅縮短至5分鐘，極大地提高了檢測效率，降低了生產成本。按此計算，車企年節省人工成本可超過50萬元。此外，系統實現了質量數據的云端共享，各部門可實時協同，共同優化生產工藝，進一步提升了車企的整體競爭力和市場響應速度。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統，提供從三維數字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術研發十余年，已構建起完整的技術創新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務網絡；

正在快速擴張的業務布局。

中科米堆專業服務領域：

產品設備：CASAIM智能檢測系統、三維掃描儀、3D打印機

技術服務：三維檢測、逆向工程、3D打印、設備租賃

核心競爭優勢：

前沿技術矩陣：計算機圖形處理、三維數字化建模、自動化智能檢測技術。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統的完整技術閉環。

行業深度賦能：產品已成功應用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統，已獲得包括300余家行業頭部企業的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現質量管控的智能化升級。

服務網絡：為客戶提供7×24小時快速響應服務。