一、機械安全保護措施

1. 雙重閉鎖防風流短路

• 機械互鎖裝置：通過連桿、鎖銷或齒輪機構實現兩道風門的機械互鎖，確保任意時刻僅能開啟一道風門。例如，當 A 門開啟時，機械鎖桿自動插入 B 門門框的鎖孔，鎖定 B 門無法開啟，防止風流短路導致瓦斯積聚。

• 自閉力設計：門板配備復位彈簧或配重塊，當動力系統失效時，風門可依靠機械力自動關閉，避免長期敞開影響通風系統。

2. 抗沖擊結構設計

• 高強度材料：門板骨架采用 50mm×50mm 方鋼焊接，外敷≥2mm 厚鋼板，內部填充阻燃抗沖擊材料（如石棉水泥板），可承受井下頂板坍塌或礦車碰撞的沖擊力（抗沖擊強度≥500kJ）。

• 防撞緩沖條：門框邊緣及門板外側安裝橡膠緩沖條，減少運輸設備碰撞時的沖擊力，同時降低噪音。

二、電氣與自動化安全保護

1. 本安型電氣系統

• 防爆認證：所有電氣元件（如電磁閥、控制器、傳感器）均通過礦用本安型認證（Ex ib I Mb），避免電火花引發瓦斯爆炸。

• 電氣閉鎖邏輯：電控裝置內置互鎖程序，當檢測到兩道風門同時開啟信號時，立即切斷氣缸動力電源，并輸出報警信號至礦井監控系統。

2. 傳感器實時監測

• 位置傳感器：門板安裝磁性開關或接近開關，實時反饋 “開 / 關” 狀態，若風門開啟超過設定時間（如 30 秒）未關閉，電控裝置觸發聲光報警。

• 風壓傳感器：在風門兩側安裝風壓傳感器，當壓差超過閾值（如 500Pa）時，自動啟動卸壓窗先平衡風壓，防止強風壓導致風門變形或無法開啟。

三、通風與壓力安全控制

1. 卸壓與壓力平衡機制

• 自動卸壓窗：當風壓傳感器檢測到兩側壓差≥500Pa 時，電控裝置先驅動卸壓窗（面積約 0.5㎡）開啟，待壓差降至 200Pa 以下再開啟風門，降低開啟阻力并防止風門因壓力差劇烈撞擊。

• 聯桿平衡機構：通過四連桿機構將風壓轉化為內力，使兩扇門所受風壓相互抵消，確保開啟力≤150N（人工可輕松操作）。

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2. 防漏風密封設計

• 迷宮式密封結構：門板邊緣開設互補的凹凸口，關閉時形成 “迷宮” 通道，配合三元乙丙橡膠密封膠條（硬度 60±5 邵氏度），使漏風率≤0.5m3/min?㎡。

• 擠壓式密封：門板背面安裝彈簧頂桿，關閉時頂桿將密封膠條壓緊在門框上，增強密封效果，尤其適用于巷道變形導致門框不平整的場景。

四、應急與災變聯動保護

1. 停電應急處理

• 備用電源：配置本安型鋰電池（容量≥12V/20Ah），停電后維持傳感器、閉鎖裝置及報警系統工作≥4 小時，同時支持手動解鎖機械閉鎖，通過人力推開風門（需先打開卸壓窗）。

• 手動操作裝置：設置手動搖把或液壓泵接口，當自動化系統故障時，工作人員可通過手動裝置開啟風門，搖把力≤100N，符合人體工程學設計。

2. 災變聯動控制

• 瓦斯超限閉鎖：接入礦井安全監控系統，當檢測到風門附近瓦斯濃度≥1.5% 時，電控裝置自動強制關閉風門并鎖定，防止瓦斯擴散至其他區域。

• 火災聯動關閉：若煙霧傳感器或溫度傳感器（閾值≥60℃）報警，風門立即關閉并切斷運輸通道，阻止火災蔓延及煙霧擴散。

五、其他安全輔助措施

1. 聲光報警與故障提示

• 電控箱集成聲光報警器，當出現 “風門未關閉”“閉鎖失效”“壓力異常” 等故障時，發出≥85dB 聲響及紅色燈光報警，同時將故障代碼上傳至地面監控中心。

2. 防靜電與阻燃設計

• 門板表面噴涂防靜電涂層（表面電阻≤1×10?Ω），避免摩擦產生靜電；密封膠條、填充材料均采用阻燃材質，氧指數≥28%，符合 MT113-1995 標準。

3. 遠程監控與數據上傳

• 風門狀態信號（開 / 關、壓力、故障）通過 RS485 或 CAN 總線接入礦井通風監控系統（如 KJ160N），地面調度中心可實時查看風門運行數據，并生成歷史記錄用于安全追溯。

安全保護措施總結表