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工地養護室控制儀是確?；炷猎噳K、砂漿試件等材料在標準溫濕度環境下養護的核心設備，其調試的準確性直接影響試驗結果的可靠性。以下是控制儀調試的詳細流程與技術要點：
一、調試前準備
1. 環境檢查
- 確認養護室空間密閉性良好，墻體、門窗無漏風現象，避免外界溫濕度干擾。
- 清理室內雜物，確保通風通道(如風機、百葉窗)暢通。
- 檢查電源電壓(通常為AC 220V±10%)及接地可靠性，避免設備因電壓不穩損壞。
2. 設備檢查
- 核對控制儀型號與傳感器匹配性(如PT100溫度傳感器、濕敏電容式濕度傳感器)。
- 檢查加熱元件(電熱管)、制冷組件(壓縮機)、加濕/除濕裝置(超聲波加濕器或冷凝除濕機)是否完好。
- 確認控制面板功能正常，顯示屏無黑屏或閃爍異常。
二、分項功能調試
1. 溫度調控系統調試
- 設定基準值：根據國家標準(如GB/T 50082規定混凝土養護溫度為20℃±2℃)，在控制儀中輸入目標溫度(如20.0℃)。
- 加熱測試：強制啟動加熱模式，觀察電熱管是否正常發熱，溫度是否逐漸上升至設定值；到達設定值后，檢查壓縮機是否停機，溫控精度是否穩定在±0.5℃內。
- 制冷測試：夏季高溫時，設置低溫模式(如15℃)，驗證壓縮機啟停邏輯及降溫速率(一般每分鐘≤1℃為正常)。
- PID參數優化：若控溫超調量過大，需調整比例帶(P)、積分時間(I)、微分時間(D)參數，通常P=20%~60%，I=300s~600s，D=0~30s。
2. 濕度調控系統調試
- 基準設定：輸入標準濕度值(如95%RH)，開啟加濕或除濕模式。
- 加濕測試：啟動超聲波加濕器，監測濕度上升速度(宜≤5%RH/min)，到達設定值后檢查能否自動停機。
- 除濕測試：通過冷凝除濕或吸濕材料降低濕度，驗證濕度波動范圍是否≤±1.5%RH。
- 水位聯動檢查：加濕水箱需配置低水位報警功能，調試時故意放空水箱，確認報警信號是否正常觸發。
3. 傳感器校準
- 溫度傳感器：使用標準溫度計(精度±0.1℃)與控制儀顯示值對比，誤差超過±0.5℃時需更換傳感器或修正校準參數。
- 濕度傳感器：用飽和鹽溶液法(如NaCl飽和溶液對應75%RH)或商用濕度計(精度±2%RH)校準，偏差較大時需重新標定或清潔傳感器探頭。
三、聯動控制與報警功能測試
1. 溫濕度耦合控制
- 模擬特殊工況(如高溫高濕)，檢查加熱與加濕是否獨立工作，避免邏輯沖突導致設備過載。
- 驗證“恒溫恒濕”模式下，溫濕度控制優先級(通常以溫度為主，濕度為輔)。
2. 報警功能驗證
- 超限報警：人為設置超溫(如30℃)或低濕(如80%RH)條件，確認聲光報警是否正常觸發，且控制儀能自動切斷加熱/加濕電源。
- 傳感器故障報警：拔插傳感器接口，檢查是否立即發出“Sensor Error”提示并記錄故障時間。
- 斷電記憶：切斷電源后重啟，確認歷史數據(如最大/最小溫濕度、報警記錄)是否保存完整。
四、長時間穩定性測試
1. 連續運行監測
- 讓控制儀在標準工況下連續運行48小時，每小時記錄一次溫濕度數據，計算波動范圍和平均值。
- 合格標準：溫度波動≤±1℃，濕度波動≤±2%RH，無異常停機或誤報警。
2. 負載能力測試
- 在養護室內放置大量試塊(如滿載量的80%)，重復上述測試，驗證設備在高負荷下的控溫濕度能力。
五、調試后維護與記錄
1. 參數歸檔
- 將最終確定的PID參數、溫濕度設定值、報警閾值等錄入設備檔案，便于后續核查。
2. 定期維護
- 每月清潔傳感器探頭，每季度校驗溫濕度精度，每年更換老化的密封條和濾網。
- 檢查冷凝水排水管路是否堵塞，加濕水箱是否滋生細菌(建議每周換水并清洗)。
3. 故障應急預案
- 備用傳感器、保險管等易損件需定點存放，控制儀軟件版本應及時更新以修復漏洞。
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