一、型號特性與應用場景

• 測量原理：采用單晶硅諧振式傳感器，精度達 ±0.075% FS，支持 HART 或 BRAIN 通訊協議。

• 結構特點：法蘭式安裝（如 92DA 表示 2 英寸法蘭），膜片材質通常為 316L 不銹鋼，適用于液體、氣體或蒸汽介質的差壓測量。

• 典型應用：化工管道流量監測、儲罐液位控制、蒸汽系統壓力差檢測等。

二、日常保養與維護規范

1. 周期性檢查項目

2. 核心保養步驟

• 引壓管排液 / 排氣
  對于氣體介質，定期打開高壓側引壓管排污閥排液（建議每周一次）；液體介質則打開低壓側排氣閥排氣，避免氣液積聚導致測量偏差。

• 膜片防護
  檢查法蘭膜片表面是否有劃痕或腐蝕，若介質為高粘度液體（如泥漿），需每半年用軟毛刷蘸中性清潔劑擦拭膜片，禁止使用金屬工具。

• 零點遷移校準
  當安裝位置與測量點存在高度差時，需進行零點遷移：

1. 用手操器（如 BT200）進入 “遷移設置”；

2. 根據液位高度計算遷移量（ΔP=ρgh），輸入對應值并保存。

• 通訊功能測試
  每年用 HART 通訊器測試通訊協議，確保設備地址（默認 0）、阻尼時間（默認 0.2 秒）等參數未被篡改。

三、常見故障維修指南

1. 輸出偏差超范圍

• 可能原因

• 引壓管堵塞或介質結晶（如測量蒸汽時冷凝水不足）；

• 膜片受沖擊變形（如閥門快速開關導致水錘效應）；

• 電子模塊中壓力 - 電流轉換參數漂移。

• 解決方法

1. 用高壓氮氣吹掃引壓管（蒸汽場景需先降溫），必要時拆解管路清除結晶物；

2. 更換膜片組件（需確認法蘭規格，如 92DA 對應 RF 面法蘭），更換后需重新校準；

3. 通過手操器執行 “傳感器初始化”，若無效則更換電子模塊。

2. 差壓值顯示異常（如固定為最大值或零）

• 可能原因

• 高低壓側引壓管接反或漏氣；

• 傳感器諧振芯片故障（如溫度驟變導致頻率偏移）；

• 變送器量程設置錯誤（如誤將 0-10kPa 設為 0-100kPa）。

• 解決方法

• 用肥皂水檢測引壓管接口，更換泄漏的 O 型圈（材質通常為氟橡膠）；

• 使用恒溫箱將變送器升溫至 60℃保持 2 小時，若故障依舊則返廠維修芯片；

• 進入手操器 “量程設置”，核對并修正測量范圍參數。

3. 法蘭連接處泄漏

• 可能原因

• 密封墊片老化（如使用超過 3 年）；

• 法蘭螺栓受力不均或扭矩不足；

• 介質溫度波動導致法蘭變形。

• 解決方法

• 更換同規格金屬纏繞墊片（注意墊片內徑需與法蘭孔匹配）；

• 按對角線順序分 3 次擰緊螺栓（參考扭矩：2 英寸法蘭 M10 螺栓 40N?m）；

• 加裝溫度補償支架，減少熱脹冷縮影響。

四、特殊場景維護要點

1. 高溫介質測量（如蒸汽）

• 加裝冷凝罐（高低壓側各一個），確保冷凝水液位一致，每季度補充冷凝水（可用去離子水）。

• 法蘭表面包裹保溫棉，避免膜片長期處于高溫（超過 80℃）環境，防止密封膠老化。

2. 易結晶介質（如鹽水溶液）

• 引壓管采用伴熱設計（維持溫度 50~60℃），并每周用低壓蒸汽吹掃管路（壓力≤0.3MPa）。

• 選擇帶沖洗環的法蘭安裝方式，定期注入清水沖洗膜片表面結晶物。

3. 腐蝕性介質（如鹽酸溶液）

• 確認膜片材質是否匹配（如 92DA 默認 316L 不銹鋼，強腐蝕場景需升級為哈氏合金 C-276），每季度用超聲波測厚儀檢測膜片厚度（磨損量超過 0.5mm 時需更換）。

• 加裝隔離罐，填充硅油（粘度 50cSt）作為隔離液，隔離液液位下降時及時補充。

五、安全與注意事項

1. 帶壓操作禁忌
   維修法蘭或引壓管時，必須先關閉上下游截止閥，泄壓至 0MPa 后再操作，避免介質噴出造成傷害。

2. 防爆與本安要求
   若用于 Ex ia 本安場合，需檢查安全柵型號（如橫河 EX1000）是否匹配，接線時確保屏蔽層單端接地（接地電阻≤4Ω）。

3. 校準周期調整
   振動場合（如壓縮機附近）需縮短校準周期至每半年一次，校準前需固定變送器避免晃動影響精度。

4. 閑置設備保養
   長期停用前，需用干燥氮氣吹掃引壓管，拆除法蘭墊片并涂抹防銹油，電子模塊用防潮袋密封存放（濕度≤40% RH）。

六、維護記錄與升級建議

• 記錄每次保養的膜片溫度、介質壓力波動范圍，若發現輸出漂移趨勢超過 0.2%/ 季度，需提前安排傳感器老化檢測。

• 若設備使用超過 5 年，建議聯系橫河服務中心升級為支持 Modbus RTU 協議的模塊，提升數字化通訊兼容性。