在調節閥氣開與氣關形式的選擇上,應根據具體生產工藝的要求,主要考慮當氣源供氣中斷或調節閥出現故障時,調節閥的閥位(全開或全關)應使生產處于安全狀態。例如,進入工藝設備的流體易燃易爆,為防止爆炸,調節閥應選氣開式。如果流體容易結晶,調節閥應選氣關式,以防堵塞。通常,選擇調節閥氣開、氣關形式的原則是不使物料進入或流出設備(或裝置)。
一般來說,要根據以下幾條原則進行選擇
(1)首先要從生產安全出發。當出現氣源供氣中斷,或因控制器故障而無輸出,或因調節閥膜片破裂而漏氣等故障時,氣動薄膜切斷閥無法正常工作以致閥芯恢復到無能源的初始狀態(氣開閥恢復到全關,氣關閥恢復到全開),應能確保生產工藝設備的安全,不致發生事故。例如,鍋爐的汽包液位控制系統中的給水調節閥應選用氣關式。這樣,電動溫控閥一旦氣源中斷,也不致使鍋爐內的水蒸干。而安裝在燃料管道上的調節閥則大多選用氣開式,自力式減壓閥一旦氣源中斷,則切斷燃料,避免發生因燃料過多而出現事故
(2)從保證產品質量出發。當因發生故障而使調節閥處于失氣狀態時,不應降低產品的質量。例如,精餾塔的回流調節閥應在出現故障時打開,使生產處于全回流狀態,防止不合格產品的蒸出,從而保證塔頂產品的質量,因此,選擇氣關閥
(3)從降低原料、成品和動力的損耗來考慮。如控制精餾塔進料的調節閥就常采用氣開式,一旦調節閥失去能源(即處于全關狀態),就不再給塔進料,以免造成浪費
(4)從介質的特點考慮。精餾塔塔釜加熱蒸汽調節閥一般選氣開式,以保證在調節閥失氣時能處于全關狀態,從而避免蒸汽的浪費和影響塔的操作。但是如果釜液是易凝、易結晶、易聚合的物料,自力式溫度調節閥則應選擇氣關式,以防調節閥失氣時閥門關閉、停止蒸汽進入而導致再沸器和塔內液體的結晶和凝聚。當以上選擇氮封閥的閥氣開、氣關形式的原則出現矛盾時,主要要從工藝生產的安全出發。當儀表供氣系統故障或控制信號突然中斷,調節閥閥芯應處于使生產裝置安全的狀態。
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