一、需求分析
•在工廠生產流程中,存在以下問題,亟需通過 RFID 技術解決:
?產品綁筐稱重環節:依賴人工操作,不僅容易出現數據誤差,還存在大量重復勞動,影響效率與準確性。
?產品流轉追蹤環節:產品在車間、品檢、加工等不同環節流轉時,缺乏高效追蹤手段,難以實時掌握其去向,影響生產調度與管理。
?周轉筐品檢及過檢針環節:操作流程繁瑣,信息采集和記錄不便,導致品檢效率低下,數據管理困難。
二、硬件方案
(一)電子秤場景
•設備選擇:長條形一體式讀卡器或多通道外接長條天線設備。其外觀適配電子秤周邊安裝環境,具備穩定的短距離讀取能力 。
•部署方式:緊貼電子秤周邊合理位置安裝,確保讀卡器天線覆蓋電子秤上 4 - 5 個周轉筐擺放區域 。利用讀卡器讀取功能,單次精準識別貼有抗金屬標簽的周轉筐。讀取到筐號后,通過 USB 接口將數據穩定傳輸至客戶電腦,配合客戶系統完成筐號與物料單號、型號的綁定記錄,為精準稱重管理提供數據基礎 。
(二)倉庫進出識別場景
•設備選擇:通道門,通道門可形成穩定的 RFID 讀取通道,多通道外接長條天線則能靈活覆蓋倉庫門口區域 。
•部署方式:若選通道門,直接安裝在倉庫進出通道處,保證周轉筐隨貨物運輸工具(如推車等)通過時,能被完整識別;若用多通道外接長條天線,合理布局天線位置,覆蓋倉庫進出的貨物裝卸、運輸路徑區域 。
(三)上料區場景
•設備選擇:工位讀寫器 303。具備單個標簽精準讀取能力,適配工廠上料區工位環境 。
•部署方式:安裝在上料區操作工位旁,如物料周轉、上料操作的固定位置附近。對單個周轉筐標簽進行讀取,僅負責將讀取到的筐號數據通過相應接口(如串口、網口等,依設備適配性)上傳至電腦,為上料環節的信息追溯與流程管控提供基礎數據 。
(四)下料區場景
•設備選擇:同工位讀寫器 303 。
•部署方式:與上料區類似,安裝在下料區操作工位旁。實現單個標簽數據讀取并上傳電腦,保障下料環節信息采集的一致性與連貫性,輔助生產流程閉環管理 。
備注:所有周轉筐側面需固定抗金屬標簽,此類標簽可有效抵御工廠復雜環境(如金屬設備、物料干擾等)影響,確保 RFID 設備能穩定、準確讀取筐號信息 。
三、方案總結
本 RFID 工廠周轉筐簽收檢測方案,針對電子秤、倉庫進出、上料及下料等場景,依據場景特點精準選擇與部署 RFID 硬件設備,搭配抗金屬標簽,構建起周轉筐信息自動、高效采集與傳輸體系。
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