針對項目中存在的 MIBK（甲基異丁基酮）、MIBC（甲基異丁基甲醇）、丙酮和異丙醇 混合氣體環境，選擇可燃氣體檢測儀傳感器時需綜合考慮 氣體特性、交叉干擾、靈敏度及安全性。

1. 氣體特性與檢測挑戰

主要挑戰：

• 酮類（MIBK、丙酮）和醇類（MIBC、異丙醇）的化學性質差異大，單一傳感器可能無法全覆蓋。

• 催化燃燒傳感器易被酮類中毒，紅外傳感器對醇類響應較弱。

2. 傳感器選型推薦

1：NDIR（非分散紅外）傳感器

• 優勢：

• 對 酮類（MIBK、丙酮） 靈敏度高，不受催化劑中毒影響。

• 可定制濾波片針對特定氣體（如3.4 μm波段檢測酮類）。

• 局限：

• 對醇類（MIBC、異丙醇）響應較弱（需驗證校準曲線）。

• 成本較高。

• 適用場景：
  以酮類為主或需高精度檢測的環境（如化工車間）。

2：PID（光離子化）傳感器

• 優勢：

• 廣譜檢測VOCs（覆蓋酮類和醇類），靈敏度達 ppb~ppm級。

• 響應快，適合微量泄漏監測。

• 局限：

• 無法直接輸出%LEL，需換算（需知各氣體的LEL和電離電位）。

• 對濕度敏感，需定期校準。

• 適用場景：
  混合氣體且濃度較低的環境（如實驗室通風柜）。

3：雙傳感器融合（催化燃燒+NDIR）

• 優勢：

• 催化燃燒檢測醇類（MIBC、異丙醇），NDIR檢測酮類（MIBK、丙酮）。

• 兼顧防爆安全（%LEL）和氣體識別。

• 局限：

• 系統復雜度高，成本增加。

• 適用場景：
  高濃度混合氣體且安全要求嚴格的區域（如化工廠反應釜周邊）

3. 關鍵注意事項

• 校準氣體：
  使用 異丙醇/MIBK混合氣 校準，確保傳感器對各組分的響應系數準確。

• 防爆認證：
  若環境有爆炸風險，選擇 ATEX/IECEx認證 的防爆型儀器。

• 溫度與濕度：
  高溫（＞50℃）或高濕（＞90% RH）環境下，優先選擇NDIR或激光傳感器。
  

• 4. 不推薦的傳感器

• 單一催化燃燒傳感器：
  酮類（尤其是MIBK）易導致催化劑中毒，壽命縮短。

• 電化學傳感器：
  對有機溶劑選擇性差，易受交叉干擾。

• 建議選擇：

• 以酮類為主 → NDIR傳感器。

• 混合氣體且濃度低 → PID傳感器。

• 高濃度混合+防爆要求 → 催化燃燒+NDIR雙傳感器。

• 建議在實際使用前，用目標氣體進行 傳感器響應測試，確保檢測覆蓋率和精度符合工況需求。