在工業生產的眾多環節中,熱量交換是一項至關重要的操作,其效率和穩定性直接關系到生產的成本、質量以及可持續性。隨著工業技術的飛速發展,對換熱器性能的要求也日益嚴苛,特別是在高溫、高壓、強腐蝕等工況下。碳化硅換熱器憑借其的碳化硅材料特性,在眾多換熱器類型中脫穎而出。而其精妙的結構設計,實現了高效、緊湊與可靠的統一。

材質與規格定制
碳化硅換熱器的換熱管通常采用高純度的碳化硅陶瓷管,純度一般≥99%。這種高純度的材料保證了換熱管具有耐高溫、耐腐蝕以及高導熱性能。在面對如垃圾焚燒產生的 1200℃高溫煙氣,或是化工生產中強腐蝕性的酸堿介質時,碳化硅換熱管能夠長期穩定運行,不會像傳統金屬換熱管那樣出現腐蝕、變形等問題。
同時,為了滿足不同工業場景的多樣化需求,換熱管的管長和管徑支持定制化。從較短的 380mm 到較長的 1600mm,以及各種不同的管徑規格,能夠適配不同尺寸要求的換熱器設備,無論是小型的實驗裝置,還是大型的工業生產設備,都能找到合適的碳化硅換熱管解決方案。
強化傳熱的特殊結構
為了進一步提升換熱效率,部分碳化硅換熱管在設計上采用了特殊的結構。例如,在管內加工微米級肋片,這些微小的肋片能夠破壞流體在管內流動時的邊界層,使流體形成更強烈的湍流狀態。對于高粘度介質而言,這種強化湍流的效果尤為顯著,能夠極大地提高熱量傳遞的速率。
還有一些換熱管內置多葉扭帶,當流體流經換熱管時,多葉扭帶會隨著流體的流動而旋轉,進一步增強流體的擾動,提高傳熱系數。通過這些特殊結構的設計,碳化硅換熱管的傳熱效率相較于普通光滑管有了顯著提升,能夠在更短的時間內實現更高效的熱量交換。

嚴格的壓力測試保障
在工業應用中,換熱器往往需要承受一定的壓力。為了確保碳化硅換熱管在高壓環境下的可靠性,每一根換熱管在出廠前都要經過嚴格的壓力測試。一般會進行 186Bar 壓力測試,只有通過測試的換熱管才能夠進入市場,投入使用。這種嚴格的質量把控措施,為碳化硅換熱器在高壓工況下的安全穩定運行提供了堅實的保障,使得用戶能夠放心地將其應用于如石油化工、煤化工等對壓力要求較高的行業。
解決熱膨脹差異問題
碳化硅材料與金屬材料的熱膨脹系數存在較大差異,在換熱器工作過程中,當溫度發生變化時,這種差異可能會導致連接處出現應力集中,從而引發泄漏等問題。雙管板設計則巧妙地解決了這一難題。
雙管板采用碳化硅 — 金屬梯度結構,通過特殊的工藝將碳化硅與金屬進行結合,使得管板在不同溫度下能夠更好地適應熱膨脹差異。在實際應用中,當換熱器從室溫逐漸升溫至高溫工作狀態時,雙管板能夠有效地補償由于熱膨脹差異產生的應力,確保管程與殼程流體的隔離,避免泄漏現象的發生。
雙 O 形環與旋塞支撐管的協同作用
為了進一步提高密封性能,雙管板設計中還采用了雙 O 形環與旋塞支撐管。雙 O 形環分別安裝在管板的兩側,形成雙重密封保障。當管程和殼程內的流體存在壓力差時,O 形環能夠在壓力的作用下緊密貼合管板和換熱管,阻止流體泄漏。
旋塞支撐管則起到了支撐換熱管的作用,確保換熱管在受到流體沖擊和溫度變化時保持穩定。同時,旋塞支撐管還能夠對管程和殼程的流體進行有效的分隔,進一步提高了換熱器的密封性能和運行穩定性。通過雙 O 形環與旋塞支撐管的協同作用,碳化硅換熱器的泄漏率較傳統設備降低了 90%,大大提高了設備的可靠性和使用壽命。
