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燒制容器、坩堝、Setter
燒結容器、坩堝和固定器由氧化鋁、氧化鎂和氧化鋯材料制成，具有優異的耐熱性、抗熱震性和耐腐蝕性。它們在高溫下的氧化和還原氣氛中非常穩定，可用于廣泛的應用。
規范
| 材質? 項目符號 | 氧化鋁 | SSA-H （鋁2O3 95%） |
|---|---|---|
| SSA-S （鋁2O3 99.6%） | ||
| SSA-T （鋁2O3 99.5%） | ||
| SSA-999H （鋁2O3 99.9%） | ||
| 氧化鎂 | MG-12G （氧化鎂 99.6%） | |
| 氧化鋯 | （CaO-ZrO2 型）ZR-11、ZR-15 型 | |
| （Y2O 3-ZrO2 型）ZR-Y、ZR-8Y、ZR-8YS、YSZ-8 | ||
| 大小 | 請參閱目錄 | |
| 用 | 壓電和介電材料等電子元件材料以及熒光粉材料的熱處理 | |
成型
氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態凝固成型等。其中使用廣泛的是注塑與干壓成型。
（1）注漿成型
注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細作用排除漿料中的水分，化學凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合制備形狀復雜的大型陶瓷部件，但坯體質量，包括外形、密度、強度等都較差，工人勞動強度大且不適合自動化作業。
（2）熱壓注成型
熱壓注成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經高溫燒結成瓷。熱壓注成型的生坯尺寸精確，內部結構均勻，模具磨損較小，生產效率高，適合各種原料。蠟漿和模具的溫度需嚴格控制，否則會引起欠注或變形，因此不適合用來制造大型部件，同時兩步燒成工藝較為復雜，能耗較高。
（3）流延成型
流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機粘結劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機的料斗，用刮刀控制厚度，經加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機物，要求嚴格控制工藝參數，否則易造成起皮、條紋、薄膜強度低或不易剝離等缺陷。所用的有機物有毒性，會產生環境污染，應盡可能采用無毒或少毒體系，減少環境污染。
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