五點來分享德國REXROTH力士樂葉片泵預防措施
1.定期更換液壓油,保持液壓油的清潔度和合適的粘度。一般根據設備使用情況和液壓油的質量要求,每隔一定時間(如半年到一年)更換液壓油。
2.定期檢查和清洗過濾器,確保液壓油在進入柱塞泵之前經過充分過濾,防止雜質進入泵內。
3.檢查柱塞泵的密封件,定期更換老化的密封件,防止泄漏。
4.按照設備操作規程正確使用柱塞泵,避免過載、超速等不當操作。
5.定期對柱塞泵進行維護保養,包括檢查各部件的磨損情況、緊固連接螺栓等,及時發現并處理潛在問題。
壓力不足
1.原因
○泵本身問題
○泵的轉速過低,無法達到額定壓力。
○柱塞泵內部泄漏過大,如密封件損壞、磨損等,導致壓力損失。
○變量機構故障,無法實現正常的壓力調節。
○系統問題
○溢流閥設定值過低或溢流閥故障,導致系統壓力無法升高。
○管道泄漏,使系統壓力在傳輸過程中損失。
2.排查方法
○檢查泵的轉速,確保其達到額定轉速。
○拆卸柱塞泵,檢查內部密封件,更換磨損或損壞的密封件。
○檢查變量機構的工作情況,如有故障進行修復或更換相關部件。
○檢查溢流閥的設定值,必要時進行調整。同時檢查溢流閥的閥芯、彈簧等部件,如有磨損或損壞及時更換。
○檢查系統管道的泄漏情況,對可疑的接頭、焊縫等部位進行檢測和修復。
噪聲和振動過大
1.原因
○機械部件問題
○柱塞與缸體之間的配合不良,如間隙過大或過小,導致運動不平穩。
○曲軸、連桿等傳動部件磨損或損壞,產生異常振動。
○泵內有異物,如鐵屑、砂粒等,影響部件的正常運轉。
○液壓油問題
○液壓油粘度不合適,過高或過低都會影響泵的工作性能,導致振動和噪聲增加。
○液壓油中含有空氣,形成氣穴現象,產生噪聲。
2.排查方法
○檢查柱塞與缸體的配合間隙,如有必要進行調整或更換部件。
○檢查曲軸、連桿等傳動部件,對磨損或損壞的部件進行修復或更換。
○拆卸泵體,清理內部異物。
○檢查液壓油的粘度,根據設備要求更換合適粘度的液壓油。
○通過排氣裝置排出液壓油中的空氣,檢查吸油管道是否漏氣,防止空氣再次進入系統。
泄漏
1.原因
○密封件問題
○密封件老化、磨損,失去密封性能。
○安裝不當,密封件未正確安裝到位,導致泄漏。
○泵體部件問題
○泵體有裂紋或砂眼,造成液壓油泄漏。
○端蓋與泵體之間的密封不嚴。
2.排查方法
○檢查密封件的外觀,如有老化、磨損跡象及時更換。
○重新檢查密封件的安裝情況,確保安裝正確且牢固。
○對泵體進行外觀檢查和壓力測試,查找裂紋或砂眼等泄漏點。如有泄漏點,可根據情況進行焊接修復或更換泵體。
○檢查端蓋與泵體之間的密封情況,如有必要調整密封墊片或更換密封件。
三、維修方法
部件更換
1.柱塞更換
○當柱塞磨損到一定程度時,需要更換。首先拆卸泵體,取出磨損的柱塞。
○選擇與原柱塞規格相同的新柱塞進行安裝。安裝時要注意柱塞與缸體的配合精度,確保間隙合適。一般可通過測量間隙并進行微調,使間隙符合產品要求。
2.配流盤維修與更換
○對于磨損較輕的配流盤,可以進行研磨修復。使用專用的研磨工具和研磨劑,按照規定的工藝進行研磨,恢復配流盤表面的平整度和配合精度。
○如果磨損嚴重無法修復,則需更換新的配流盤。更換時要注意安裝方向和密封情況,確保配流盤與泵體之間密封良好,油液分配準確。
3.密封件更換
○根據密封件的損壞情況,選擇合適的密封件進行更換。常見的密封件有O形圈、油封等。
○更換密封件時,要清潔安裝部位,確保無雜質。安裝過程中要注意密封件的安裝方向和安裝力度,避免密封件受損或安裝不到位。
系統清洗
1.液壓油清洗
○當柱塞泵出現故障懷疑是液壓油污染導致時,需要對整個液壓系統進行清洗。
○首先將油箱內的液壓油排空,然后用清潔的液壓油沖洗油箱內部,去除油污和雜質。
○啟動液壓泵,使清潔的液壓油通過系統循環,沖洗管道、閥塊等部件。在沖洗過程中,可以適當提高油溫,以增強清洗效果。
○清洗結束后,更換新的過濾器,再加入符合要求的清潔液壓油。
2.部件清洗
○對于柱塞泵的各個部件,如缸體、曲軸、連桿等,也需要進行清洗。
○將部件拆卸下來,浸泡在合適的清洗劑中,去除表面的油污和雜質。
○然后用清水沖洗干凈,再用干凈的布擦干。對于一些精密部件,清洗后要進行檢查,確保無損傷。
調試與校準
1.壓力調試
○在維修完成后,需要對柱塞泵的壓力進行調試。啟動泵,緩慢調節溢流閥,使系統壓力逐漸升高。
○使用壓力測試設備,監測系統壓力,將壓力調整到額定壓力值,并檢查壓力的穩定性。如果壓力不穩定,需要進一步檢查泵的內部泄漏情況或其他相關部件。
2.流量調試
○調節泵的轉速或變量機構,使泵輸出的流量達到規定值。
○使用流量測量儀器,測量實際流量,并與額定流量進行對比。如果流量偏差較大,需要檢查吸入端是否正常、柱塞泵內部部件是否有異常等,進行相應的調整和修復。
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