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司太立合金Stellite6刀具加工工藝

來源:江蘇九銘特鋼有限公司   2025年06月11日 09:54  

 司太立合金Stellite6刀具加工工藝

以下是司太立合金Stellite 6刀具加工工藝的核心要點及技術規范:


?? ?一、刀具材料選擇?

  1. ?刀具類型?

    • ?立方氮化硼(CBN)刀具?:高硬度(HV 4500+)與熱穩定性(耐受1400℃),抑制月牙洼磨損;

    • ?陶瓷刀具?(氧化鋁基):適用于精加工,成本低于CBN但抗沖擊性較弱;

    • ?硬質合金刀具?:需選擇添加鉭/鈮的YG類(如YG8),刃口需加固倒棱(0.1-0.2mm)×20°。


?? ?二、切削參數優化?

?參數?推薦范圍作用說明
?切削速度?10-30 m/min過高導致刃口熱裂,過低引發加工硬化
?進給量?0.15-0.3 mm/rev大進給減少切削刃停留時間,降低硬化風險
?背吃刀量?≤0.5 mm(精加工)過深易引發振動和刀具崩刃
?冷卻方式?高壓乳化液(>20L/min)強制冷卻切削區,抑制擴散磨損

?關鍵技巧?:

  • 避免小進給量(<0.1mm/rev),防止加劇加工硬化;

  • 粗加工采用 ?階梯式切削?,分層去除余量。


?? ?三、熱處理協同工藝?

  1. ?焊后處理?

    • 氬弧焊(TIG)后需 ?400-600℃預熱 + 650-800℃去應力退火?,緩冷防裂紋;

  2. ?機加工前處理?

    • 鍛軋態材料優先 ?固溶處理(1100-1150℃水淬)? 提升韌性,降低切削力;

    • 時效態工件加工前需 ?局部退火(800℃×2h)? 軟化切削區。


?? ?四、缺陷控制措施?

  1. ?刃口崩缺預防?

    • 刀具前角取 ?-5°~0°?,后角 ?6°~8°? 增強刃口強度;

  2. ?表面微裂紋規避?

    • 磨削時采用 ?金剛石砂輪 + 濕磨工藝?,砂輪線速度≤25m/s;

  3. ?尺寸穩定性保障?

    • 半精加工后插入 ?去應力退火(750-800℃)? 釋放殘余應力。


?? ?五、工藝路線參考?

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A[鍛軋坯料] --> B[固溶處理 1100℃水淬]  
B --> C[粗加工:CBN刀具 + 大進給]  
C --> D[去應力退火 800℃×2h]  
D --> E[精加工:陶瓷刀具 + 低切深]  
E --> F[表面磨削:金剛石砂輪]  

?注釋?:

  • 粗加工余量留 ?0.3-0.5mm? 供精加工;

  • 高精度刀具需增加 ?低溫時效(480℃×4h)? 穩定尺寸。


?? 總結

司太立6合金刀具加工需以 ?“低速強冷 + 負角刀具”? 為核心,協同熱處理工藝優化材料可加工性。精加工階段優先陶瓷刀具控制表面粗糙度(Ra≤0.8μm),關鍵承力件需通過階梯切削與分段退火保障成品可靠性。

 

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