在模具檢測后工程管理中，傳統日報管理模式問題突出。人工記錄檢測時間、產品狀態等數據耗時耗力，易出現錯記漏記。同時，檢測工具使用狀態難監控，作業流程不可追溯，產品檢測真實性存疑，導致良品率統計失準，嚴重制約質量管控與問題追溯。

RFID（無線射頻識別）技術為后工程管理提供創新方案，在模具檢測中，工位讀寫器聯動檢測工具和作業者，實時采集數據，構建全流程數字化管理體系，解決傳統管理數據滯后、準確性低的痛點，實現檢測過程透明化監控與精準記錄。

方案呈現

RFID硬件部署

RFID工業讀寫器

在模具檢測作業工位部署工業級 RFID 讀寫器，作為數據采集的核心設備。這些讀寫器具有高可靠性和強環境適應性，能夠在復雜的工業生產環境中穩定運行。

RFID特種標簽

同時，在檢測工具的一端包裹抗金屬 RFID 標簽，并在標簽中寫入作業者編號，建立起 "檢測工具 - 作業者" 的一一對應關系，為后續的數據關聯和責任追溯奠定基礎。

智能化數據采集流程

當檢測工具放置在工位上時，工位讀寫器能夠實時讀取到標簽信號，系統自動記錄 "工具在位" 狀態；當操作人員拿起工具進行檢測作業時，讀寫器無法感應到標簽信號，系統則觸發 "工具使用" 狀態標記，并結合作業開始時間生成操作軌跡數據。

在檢測過程中，當操作人員判定模具合格后，通過拿起檢測工具進行確認操作，系統會根據預設邏輯自動增加良品個數。通過監測工具的在位與離位狀態變化，結合合格確認操作，系統能夠精準統計各作業者的良品產出量，并同步生成包含時間戳、操作人、產品狀態等信息的詳細記錄。

應用總結

RFID 工位讀寫器在模具檢測后工程日報管理系統中的應用，成功實現了 "人 - 工具 - 產品" 的數字化連接。通過引入 RFID 技術，傳統的人工記錄模式轉變為全流程自動化的數據管理模式，有效解決了效率低下、數據失真等管理痛點。

實際應用結果表明，數據采集的準確率提升，采集效率提高了，良品率統計精度提升，報表生成時間縮短，不僅滿足了 ISO 質量體系對生產記錄可追溯性的要求，還為企業的工藝優化和質量管控提供了實時、準確的數據支持。

該方案的實施驗證了RFID 技術在工業場景中的可靠性和適用性，為模具制造行業提供了可復制的數字化轉型范例。