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RFID工位讀寫器如何賦能模具檢測的后工程日報管理系統

來源:深圳市駿發瑞達智能科技有限公司   2025年06月03日 16:23  

 在模具檢測后工程管理中,傳統日報管理模式問題突出。人工記錄檢測時間、產品狀態等數據耗時耗力,易出現錯記漏記。同時,檢測工具使用狀態難監控,作業流程不可追溯,產品檢測真實性存疑,導致良品率統計失準,嚴重制約質量管控與問題追溯。

 

RFID(無線射頻識別)技術為后工程管理提供創新方案在模具檢測中,工位讀寫器聯動檢測工具和作業者,實時采集數據,構建全流程數字化管理體系,解決傳統管理數據滯后、準確性低的痛點,實現檢測過程透明化監控與精準記錄。

 

方案呈現

 

RFID硬件部署

 

RFID工業讀寫器

在模具檢測作業工位部署工業級 RFID 讀寫器,作為數據采集的核心設備。這些讀寫器具有高可靠性和強環境適應性,能夠在復雜的工業生產環境中穩定運行。

 

RFID特種標簽

同時,在檢測工具的一端包裹抗金屬 RFID 標簽,并在標簽中寫入作業者編號,建立起 "檢測工具 - 作業者" 的一一對應關系,為后續的數據關聯和責任追溯奠定基礎。

 

智能化數據采集流程

當檢測工具放置在工位上時,工位讀寫器能夠實時讀取到標簽信號,系統自動記錄 "工具在位" 狀態;當操作人員拿起工具進行檢測作業時,讀寫器無法感應到標簽信號,系統則觸發 "工具使用" 狀態標記,并結合作業開始時間生成操作軌跡數據。

 

在檢測過程中,當操作人員判定模具合格后,通過拿起檢測工具進行確認操作,系統會根據預設邏輯自動增加良品個數。通過監測工具的在位與離位狀態變化,結合合格確認操作,系統能夠精準統計各作業者的良品產出量,并同步生成包含時間戳、操作人、產品狀態等信息的詳細記錄。

 

應用總結

 

RFID 工位讀寫器在模具檢測后工程日報管理系統中的應用,成功實現了 "- 工具 - 產品" 的數字化連接。通過引入 RFID 技術,傳統的人工記錄模式轉變為全流程自動化的數據管理模式,有效解決了效率低下、數據失真等管理痛點。

 

實際應用結果表明,數據采集的準確率提升,采集效率提高了,良品率統計精度提升,報表生成時間縮短,不僅滿足了 ISO 質量體系對生產記錄可追溯性的要求,還為企業的工藝優化和質量管控提供了實時、準確的數據支持。

 

該方案的實施驗證了RFID 技術在工業場景中的可靠性和適用性,為模具制造行業提供了可復制的數字化轉型范例。


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