在航空航天、機械制造領域,鋁鋰合金憑借輕量化、高強度和優異抗疲勞性成為關鍵材料,據統計,鋰元素添加可降低合金比重達10%,但傳統檢測方法難以滿足現場快速分析需求。

手持式激光誘導擊穿光譜儀(LIBS)的推出,解決鋁鋰合金中Li、Be、B等輕元素現場檢測難題,成為西南鋁業等頭部企業的方案。

鋁鋰合金檢測痛點與Calibus的突破性優勢當前主流牌號如2195、2097、1460等Al-Li合金中,Li含量需精準控制在0.7%-2.5%區間。
傳統臺式火花直讀光譜儀雖精度較高,但存在三大局限:
需實驗室環境且樣品需導電處理
檢測周期長達數分鐘/樣品
無法實現現場移動檢測
Calibus光譜儀通過激光誘導擊穿技術實現革命性突破:
? 1秒完成全元素分析:快速分辨2094/2195等復雜牌號,提速超300%
? 攻克輕元素盲區:精準檢測Li、Be、B等XRF無法分析的元素(檢測限達ppm級)
? 零輻射安全操作:無需防護裝備,車間現場直接使用
? 智能觸控系統:3步完成檢測,無需專業光譜操作人員

國內鋁鋰合金研發龍頭西南鋁業在新型材料試驗中,采用Calibus光譜儀進行全流程監控:
原料入庫篩查:1秒識別劣質鋰材,避免批次污染
熔鑄過程管控:實時監測Li元素偏析,成品率提升22%
出廠快速質檢:手持式現場抽檢,替代實驗室送樣流程
(對比圖一/圖二數據:Calibus與實驗室光譜儀的檢測wu差<0.05%,滿足GB/T 7999-2023標準)

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