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用噴霧熱解方法成功制備出氮化硼、碳納米管（CNT）復合顆粒。其使用超聲霧化器將氮化硼納米粒子，二茂鐵（催化劑），乙醇（溶劑和碳源）混合液噴霧管式反應器，溫度800℃下，以氬氣作為載氣制備出聚合氮化硼外表面包覆10nm厚CNT殼的顆粒。整個過程在幾秒內完成，因此氮化硼沒有發生相轉變。顆粒的形狀根據二茂鐵和氮化硼的比例不同各異。當CNT添加到氮化硼里*氮化硼顆粒之間的空隙，氮化硼材料的性能可得到提高，制備出的復合材料在高熱導率和高機械強度材料方面表現優異。

同時控制形態和結構性質是一個很大的挑戰。在分子尺度上，有序結構和功能化可使材料具有更多的性質。從稀釋的溶液開始，溶劑揮發誘導自組裝（EISA）過程是一個溶液快速霧化形成膠粒，迅速形成中間相的過程。這個過程確保多孔材料可以有很好的形態，在干燥過程中的溶劑蒸發對于zui后顆粒的形態有很顯著的影響。使用TEOS、CTAB，酸性水溶液和溶劑異丙醇按一定比例混合，110℃下噴霧干燥合成粒徑1-3μm，孔徑6nm的有序多孔硅球，并且通過噴霧前溶膠的相關數據和zui終粉末的多尺度特性，研究了硅氧烷顆粒形態和結構性能的影響。顆粒的分散性，粒徑分布，孔結構、硅/表面活性劑連接形式很容易受到溶劑組成、溶膠老化時間的影響。未水解的硅氧烷基和硅氧烷低聚物的變化證明了這些影響與硅氧烷水解與縮合反應有關。利用改進的微射流氣霧噴嘴進行實驗，以乳糖和硅溶膠為原料，制備出了粒徑十分均一的球型顆粒，并在顆粒上負載稀土金屬銪氧化物，使顆粒具備了熒光特性。此外，還有許多送方面的報道不在此詳細敘述。