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壓片機的基本結構
點擊次數：3632 發布時間：2010-7-6
1沖模
沖模是由上下沖頭和中模組成，沖頭和模孔具有良好的配合。
沖頭的端面形狀可以是平面，可以是淺凹形或深凹形，也可以在端面上刻有文字、數字、字母、線條等，以表明產品的名稱、規格、商標等。線條便于一分為二或一分為三服用。
沖頭和模孔截面的形狀可以是圓形，也可以是三角形、長圓形等異形形狀。但其截面的大小受壓制力的限制，不宜超出機器所允許的zui大面積，以免過分增大壓力，損壞機器。
沖頭的尾部是凹槽，工作時凹槽嵌入導軌的凸部或導軌槽內，作有規律的上下運動。中模外圓中間有一條凹槽圈，被球端螺釘頂緊，防止松動。
2加料
加料是將顆粒填充于模孔中的過程，其動作是在上沖離開模孔后到準備下壓的這段時間內完成。
加料器又有靴形加料器（如圖1所示）、月形柵式加料器（如圖2所示）和強迫式加料器3種。其中，靴形加料器在曲柄單沖式壓片機中是左右擺動間歇加料，在花籃式壓片機中是前后往復直線運動的間歇加料。靴形加料器無論是單沖式還是花籃式，都是加料器作填充和刮料的運動，而模孔靜止待料。后二種形式的加料器則與之相反，而是模孔作圍繞壓片機軸心的圓周運動，并在特定的位置自動受料并被固定的刮板刮平后受壓。由于月形柵加料器是靠顆粒的自由下落而充填于模孔內，因此當顆粒流動性較差或顆粒中細粉量太多而易分層時，片劑的重量差異往往很大。目前國內ZP-19和ZP-33型的壓片機大都是采用這種形式的加料器，因此對顆粒的質量要求就很高。強迫式加料器，由于內部裝有旋轉刮料葉片，在加料過程中多次迫使顆粒物料填滿模孔，因而提高了壓制片劑量的準確性。
3填充
填充是以改變模孔的容積來控制填入顆粒的量。它是通過調節下沖沖頭在模孔下端的高低來實現的。在單沖式壓片機上，是直接通過調節螺母使沖桿升上或降下，如圖3所示。圖中，根據充填量的需要可旋轉充填調節螺母10右旋，下沖芯子8下降，充填增加；左旋，下沖芯子上升，充填減少。
旋轉式壓片機的充填是通過調節填充軌道的高低來實現的，如圖4所示。
當了握手柄1旋轉調節桿2，并使蝸桿3帶動蝸輪4旋轉，而蝸輪的中心通過螺紋連接充填軌道。當蝸輪旋轉時，充填軌道上下移動，因此軌道的上下位置決定了充填量的大小。
4加壓
加壓機構是利用上下沖相對位置加壓于定量顆粒，使其受壓成一定厚度和硬度的片狀形態。這種機構分成曲柄沖擊式和定位壓輪式兩種。
4.1單沖壓片機的加壓機構
單沖壓片機的加壓機構如圖5所示。圖中，調節節螺桿5的上端與偏心輪外套3由連接銷4連接。當外套隨偏心輪的旋轉而作左右上下運動，調節螺桿作直線的上下等距運動。由于上沖芯子7和調節螺桿是通過螺紋連接，并由緊固螺母6緊固。如需調整壓力，增加或減小片子的硬度，只需旋松緊固螺母，再旋轉上沖芯子。右旋壓力放松，硬度減小；左旋壓力加大，硬度增加；調整后再將緊固螺母族緊即可。
4.2旋轉式壓片機的加壓機構
旋轉式壓片機的加壓機構如圖6所示。上下壓輪的二軸線間的距離決定著壓力的大小和成形片劑的厚度，如果將下壓輪的軸線升高或降低，就可以使壓力加大或減少，片劑的厚度也會發生變化。
圖中下壓輪4安裝在軸的曲頸部位。當手旋蝸桿1使蝸輪2轉動時，下壓輪軸3被帶動使曲軸的偏心位置變化，從而使下沖5的位置升高或降低。顆粒受壓時，壓力就會隨之加大或減小，片劑的厚度也會作相應的變化。
考慮到壓力的變動對機器的影響，上壓輪的機構帶有安全的裝置（如圖7所示）。當壓片時壓力超載時，安裝在曲軸3位置的上壓輪2由于偏心作用略有抬高，并通過杠桿5壓縮彈簧4而起緩解作用，從而保證機器不會損壞。調節杠桿的左右位置，可以微調上壓輪的垂直高度，可改變壓片時的壓力大小。
5出片
出片機構的主要作用是將中模孔內壓制成型的片劑推出。這一機構無論是何種壓片機，其方法都是使下沖升高并能將片劑頂出中樓為止。在單沖壓片機中（如圖3所示）可調節螺母9，使下沖端口上升zui高時與中模對平為至。而在旋轉式壓片中，常采用坡度導軌，使下沖漸漸上升，直至推出片劑。也有利用可調偏心滾輪軸的機構，來調節下沖高度，以實現*出片位置。
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