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以聚丙烯裝置為例子，裝置的可燃和有毒有害氣體檢測報警系統設置的原則就是獨立設置，生產裝置和控制系統都是分開設置的。根據的相關要求，采用的是具有安全可靠的認證系統完成的報警監控。由于品牌要重點考慮維護的便利性和備件的數量問題，該裝置在設置的時候均采用的是triconex產品。站在安全的角度上考慮，均使用的是單獨的控制器，如此就不會與安全儀表控制系統合并使用，設置的獨立操作站和獨立組態都具有現實報警畫面。氣體檢測器的模擬信號主要是送至可燃和有毒有害氣體檢測報警系統中，通過報警系統的傳輸到DCS系統上，進行畫面現實。有連鎖要求的信號均是以開關量的形式傳遞到SIS系統，執行停車、關閥等信號的傳輸，還要啟動少量的噴淋系統，控制淋雨閥。系統的配置方案既能滿足GB50493--2009的規范要求，也符合安全監管的要求。減少品牌之間控制系統之間通訊的兼容性，使得管理界面更加的清晰。裝置中檢測的主要氣體就是氫碳化合物、氧氣、氫氣，氫碳化合物和氫氣的檢測主要是采用的氣體檢測器，運用催化燃燒式的檢測手段；氧氣的檢測主要是采用化學方程式的檢測手段。根據相關規范的要求，裝置中不需要檢測的有毒氣體，配套需要提供可燃氣體的標定箱和氧氣標定箱，標定箱主要是用于儀表的維護和調試，裝置中所有氣體檢測都是帶有一體化的聲光報警器。由于氫氣比空氣的比重小，根據相關的規范要求在安裝氫氣氣體檢測器的時候，要將檢測器安裝在距離屋頂200mm的位置，針對氫氣泄漏的場所主要是檢測泄漏點上方。氧氣檢測器的安裝高度控制在1600mm，預報警值設置在21%，報警值設置在19%，在檢測器的安裝區域的氣體要滿足聲光報警器的粉塵防爆要求。由于近幾年里，可燃和有毒有害氣體安全事故頻發，化工產業的安全生產引起了大家的重視，頒布“以人為本、安全生產"的原則，加大了對化工生產安全事故的監管力度和監督強度，結合實際的生產情況提升了可燃和有毒有害氣體檢測系統的設計要求，在實際的生產現場針對每一個可能發生可燃、有毒、有害氣體泄漏的地方設置氣體檢測器，接著設計安全可靠的報警系統和連鎖控制系統，一旦發現氣體泄漏，就會第一時間發出聲光報警指示，接著在最短的時間里采取有效的防控措施。確保生產安全。