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| 工作溫度 | 常溫 | 結構形式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 二通式 | 零部件及配件 | 其他 |
| 流動方向 | 單向 | 壓力環境 | 常壓 |
| 種類 | 其他 |
產品簡介
詳細介紹
D673H氣動對夾蝶閥是管線優先選用的常規蝶閥，通常分為氣動對夾軟密封蝶閥和氣動硬密封對夾蝶閥，氣動對夾蝶閥具有結構簡潔，流阻系數小，流量特性趨于直線，不會滯留雜物。且重量輕，安裝方便，驅動扭矩較小的優點。氣動對夾蝶閥既可作切斷介質用，又可作調節介質的流量用。閥體可選用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可適應不同的介質、工況，使成本與性能達到*佳效果。 氣動對夾軟密封蝶閥適用于溫度≤120℃或≤150℃。氣動硬密封對夾蝶閥適用于溫度≥200℃或≤450℃，公稱壓力≤1.6MPa給排水、污水、食品、供暖、燃氣、船舶、水電、冶金、能源系統以及輕紡等行業，特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場合，作調節流量和截流介質。
D673H氣動對夾蝶閥 產品特點
（1）小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
（2）結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90°回轉開啟迅速。
（3）流量特性趨直線，調節性能好。
（4）蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內泄漏點。
（5）蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能及延長了閥門的使用壽命，帶壓啟閉5萬次以上仍保持零泄漏。
（1）密封件可更換，且密封可靠達到雙向密封。
（7）蝶板可根據用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。
氣動對夾蝶閥 技術參數
| 公稱通徑DN(mm) | 50～1200 |
|---|---|
| 公稱壓力 | PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa |
| 連接形式 | 對夾式 |
| 閥板形式 | 垂直板式 |
| 流量特性 | 近似快開型 |
| 動作范圍 | 0～90° |
| 泄露量 | 按GB/T4213-92，為Kv值的10-4，軟密封：零泄漏 |
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2%% |
| 回差 | 帶定位器：小于全行程的±2% |
| 配置執行機構 | GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動執行器 |
| 控制方式 | 開關型(開關兩位控制)、調節型(4～20mA控制) |
氣動對夾蝶閥 執行器參數
| 執行器型號 | GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動執行器 |
|---|---|
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
采用新型系列氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
氣動對夾蝶閥 零件材料
| 零件名稱 | 材料名稱 |
|---|---|
| 閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼 |
| 蝶板 | 鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 密封圈 | 橡膠、PTFE、PPL、不銹鋼、聚內脂、抗磨材料 |
| 閥桿 | 2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
氣動對夾蝶閥 性能規范
| 公稱通徑DN(mm) | DN50～1200 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | |
| 低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | ||||
| 適用介質 | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) | ||||
氣動對夾蝶閥 設計標準
| 設計標準 | GB/T12238-1989 |
|---|---|
| 法蘭連接尺寸 | GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78 |
| 結構長度 | GB/T12221-1989 |
| 壓力試驗 | GB/T13927-2000；JB/T9092-1999 |