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產地類別 | 國產 | 價格區間 | 1萬-5萬 |
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應用領域 | 能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
一、產品概述
二、基本結構
堅固機架:選用特種高強度鋼材構建機架,經過精心的結構設計與制造工藝處理,具備剛性。在設備運行時,能強力抵御各種外力沖擊,將震動幅度降至,為設備內部精密部件提供穩定支撐,確保折彎過程的精準性。
精密模具組件:模具是決定 FPC 折彎質量的核心部分。上模與下模均采用*合金材料,運用優良的加工技術與精密的熱處理工藝,使其擁有超高硬度和耐磨性。模具的尺寸精度高,可精準塑造 FPC 的折彎角度與形狀,保證每一次折彎操作都能達到理想效果。
高效傳動體系:由高性能電機、精準減速機以及高精度絲杠螺母副協同構成傳動系統。電機作為動力源,輸出強勁動力,經減速機優化扭矩后,通過絲杠螺母副將旋轉運動平穩轉化為直線運動,驅動上模進行精確的上下往復動作,實現對 FPC 的精準折彎。該傳動系統具有傳動精度高、響應迅速的特性,能確保設備在不同工作強度下都穩定運行。
智能控制系統:包含直觀的操作面板、強大的控制器以及高性能驅動器。操作人員通過操作面板輕松輸入各類折彎參數,如折彎角度、速度、順序等。控制器迅速對接收到的參數進行深度處理,并將指令精準傳達給驅動器,進而實現對電機運轉的精確調控,確保整個折彎過程嚴格按照預設要求執行。
四、主要功能及特點
超高精度折彎:借助優良的數控技術與精密模具,可實現 ±0.05° 的超高折彎精度,遠超行業平均水平,極大滿足 FPC 對高精度折彎的嚴苛需求,有效提升產品的良品率與品質穩定性。
多樣化折彎模式:支持直線折彎、復雜弧線折彎以及多段不同角度的連續折彎等多種模式,能夠靈活應對各類 FPC 設計圖紙的要求,顯著增強設備的應用范圍與通用性。
全自動化作業流程:配備自動化的送料、折彎以及卸料功能,生產過程中大幅減少人工干預。不僅極大提升了生產效率,還顯著降低了因人工操作導致的誤差,同時減輕了工人的勞動強度。
便捷參數化設置:操作人員可通過操作面板輕松設置各類折彎參數,設備還具備強大的參數存儲功能,能存儲海量不同產品的折彎工藝參數。需要時,可快速調用相應參數,極大縮短新產品的調試時間,提高生產效率。
設備穩定性:從堅固的機架結構到穩定可靠的傳動系統,設備在設計與制造上充分考慮了長時間連續作業的需求。即使在高強度、長時間的生產任務中,也能保持穩定運行,故障發生率極低,為生產環境的持續高效運轉提供有力保障。
智能手機制造:用于手機內部眾多 FPC 的折彎,如屏幕排線、攝像頭連接排線、電池供電排線等。確保手機內部線路布局緊湊合理,提升手機的整體性能與可靠性。
智能手表及其他可穿戴設備制造:由于這類設備對空間和柔性要求高,優質 FPC 折彎機能將 FPC 折彎成各種復雜且精準的形狀,適配可穿戴設備極為緊湊的內部空間布局,滿足其高性能、小型化的設計需求。
平板電腦與筆記本電腦制造:在生產過程中,對連接主板與顯示屏、鍵盤、觸摸板等部件的 FPC 進行精準折彎,保障設備內部信號傳輸穩定,提升產品的整體質量與用戶體驗。
汽車電子領域:廣泛應用于汽車的儀表盤、中控系統、車載娛樂系統等電子部件中 FPC 的折彎作業。為汽車電子設備的穩定運行提供堅實保障,滿足汽車行業對電子部件可靠性與穩定性的嚴格要求。
前沿數控技術:搭載頂尖的高精度數控系統,具備強大的運算與數據處理能力。能夠對設備的運動軌跡進行亞微米級的精確控制,確保每一次折彎操作都達到精度與穩定性。
傳感器監測:設備配備多種高精度傳感器,如角度傳感器、壓力傳感器、位置傳感器等。在折彎過程中,傳感器實時采集各項關鍵數據,并迅速反饋給控制系統。控制系統依據這些數據,實時調整設備運行參數,確保折彎質量始終保持在優良狀態。
持續模具創新技術:專注于模具的優化設計與制造工藝創新。通過不斷研發新型材料與制造技術,提升模具的精度、耐磨性以及使用壽命。同時,通過優化模具結構,降低模具的制造成本,為用戶提供更具性價比的解決方案。
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