| 產地類別 |
國產 |
價格區間 |
5萬-10萬 |
| 應用領域 |
能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
兩廂冷熱沖擊試驗箱：檢測橡膠熱脹冷縮性能專為橡膠材料研發與質量檢測設計，通過快速交替的高低溫環境，精準模擬橡膠制品在實際使用中面臨的溫度變化，高效檢測橡膠材料的熱脹冷縮性能、耐候性及老化特性。設備可實現 -60℃至 150℃的寬溫域測試，通過多次溫度循環沖擊，加速暴露橡膠材料因熱應力導致的變形、龜裂、硬度變化等潛在缺陷，幫助企業優化橡膠配方、改進生產工藝，確保橡膠制品在汽車密封件、工業膠管、輪胎等
兩廂冷熱沖擊試驗箱：檢測橡膠熱脹冷縮性能
一、產品概述
專為橡膠材料研發與質量檢測設計，通過快速交替的高低溫環境，精準模擬橡膠制品在實際使用中面臨的溫度變化，高效檢測橡膠材料的熱脹冷縮性能、耐候性及老化特性。設備可實現 -60℃至 150℃的寬溫域測試，通過多次溫度循環沖擊，加速暴露橡膠材料因熱應力導致的變形、龜裂、硬度變化等潛在缺陷，幫助企業優化橡膠配方、改進生產工藝，確保橡膠制品在汽車密封件、工業膠管、輪胎等領域的長期可靠性與穩定性。
兩廂冷熱沖擊試驗箱：檢測橡膠熱脹冷縮性能
二、基本結構
箱體設計
采用兩廂式獨立結構，分為高溫箱與低溫箱，測試樣品直接置于可移動的樣品架上，通過電動推桿實現樣品在兩箱之間的快速轉移。箱體外殼選用高強度冷軋鋼板，經靜電噴涂工藝處理，具備良好的防銹、防腐蝕性能；內膽采用 SUS304 不銹鋼材質，耐高溫、耐低溫且易于清潔。箱體夾層填充高密度聚氨酯保溫材料，有效減少熱量傳導，保障箱內溫度穩定。
制冷系統
配備高效復疊式制冷機組，采用進口全封閉壓縮機與環保型制冷劑，配合風冷 / 水冷冷凝器及高效蒸發器，可穩定輸出 -60℃超低溫。智能制冷調節系統根據測試需求自動調整制冷功率，降低能耗，同時延長設備使用壽命。
加熱系統
內置鎳鉻合金加熱絲與陶瓷加熱組件，結合 PID 智能溫度控制系統，實現 150℃高溫快速升溫，溫度波動范圍控制在 ±0.5℃以內，確保加熱均勻、穩定。
控制系統
搭載 PLC 可編程控制器與大尺寸彩色觸摸屏，操作界面簡潔直觀。支持多段程序編程，用戶可自由設定溫度轉換時間、保持時間、循環次數等參數，模擬復雜的溫度變化曲線。系統具備實時數據記錄與分析功能，可生成溫度變化圖表，并支持 USB 數據導出及以太網遠程監控。
三、工作原理
通過高精度溫度傳感器實時監測高溫箱與低溫箱內的溫度數據，當啟動冷熱沖擊測試時，PLC 控制系統依據預設程序，控制電動推桿將樣品架快速推入高溫箱或低溫箱（轉移時間≤10 秒）。樣品在高溫或低溫環境中保持設定時間后，再次快速轉移至另一箱體，形成冷熱交替沖擊。在溫度切換過程中，系統運用閉環 PID 算法，自動調節制冷與加熱系統的輸出功率，確保高溫箱與低溫箱內溫度穩定，且樣品表面溫度均勻度≤±2℃。橡膠材料在反復的溫度應力作用下，因熱脹冷縮產生內部應力，通過多次循環測試，可快速評估其物理性能變化，驗證材料的可靠性。
四、加濕系統
為滿足橡膠材料在溫濕度綜合環境下的測試需求，設備可選配蒸汽加濕系統：
工作原理
采用電極式蒸汽發生器，通過電流加熱使水沸騰產生純凈蒸汽，蒸汽經風道均勻擴散至測試箱內。該方式產生的蒸汽顆粒細小、濕度分布均勻，避免水滴凝結對橡膠樣品造成影響，可實現 20% - 98% RH（相對濕度）的濕度調節范圍（需結合溫度工況合理設置）。
智能控制
高精度濕度傳感器實時采集箱內濕度數據，并反饋至 PLC 控制系統，通過 PID 調節技術精準控制蒸汽發生量，將濕度波動控制在 ±2% RH 以內。系統配備自動補水裝置與水位監測功能，當水箱水位低于設定值時，自動啟動補水程序；水位異常時，立即發出警報并停止加濕，保障加濕系統安全穩定運行。
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