在電子制造領域，FPC（柔性電路板）因輕薄、可彎曲等特性被廣泛應用，而 FPC 折彎機作為實現其成型的關鍵設備，其核心技術直接影響產品質量與生產效率。從結構設計到精度控制，FPC 折彎機的每一項技術細節(jié)都凝聚著精密制造的智慧。
一、創(chuàng)新結構設計奠定穩(wěn)定基礎
FPC 折彎機的結構設計以穩(wěn)定性和靈活性為核心。采用高強度鑄鐵或鋼結構機身，配合有限元分析優(yōu)化布局，有效降低振動對精度的影響。運動部件如導軌、絲桿等選用高精度直線導軌與滾珠絲桿，確保滑塊在折彎過程中平穩(wěn)運行。同時，模塊化設計允許快速更換模具和調整折彎角度，滿足不同產品需求，提升設備通用性。
二、關鍵驅動系統(tǒng)實現精準動力傳輸
驅動系統(tǒng)是 FPC 折彎機的 “心臟"。目前主流設備多采用伺服電機驅動，通過閉環(huán)控制系統(tǒng)實時監(jiān)測和調整電機轉速與扭矩，相比傳統(tǒng)液壓驅動，其響應速度更快，定位精度可達微米級。部分機型還引入直驅技術，減少傳動環(huán)節(jié)的間隙和磨損，進一步提升折彎動作的精準度與重復性。
三、多維精度控制保障成型質量
精度控制貫穿 FPC 折彎機運行全程。機械精度上，通過精密加工與裝配工藝，嚴格控制導軌平行度、絲桿垂直度等參數；運動控制方面，借助多軸聯(lián)動技術，結合編碼器反饋形成閉環(huán)控制，確保折彎角度、速度和壓力的精準匹配。此外，視覺對位系統(tǒng)通過工業(yè)相機實時捕捉 FPC 位置，修正偏移誤差，實現復雜形狀的高精度折彎。針對材料特性，設備還可集成溫度補償功能，補償因環(huán)境溫度變化導致的尺寸誤差，保障 FPC 成型質量。
