一、材料選擇與設計優化

1. 選用防銹材料：在傳動部件的選材階段，優先考慮具有良好防銹性能的材料。例如，對于絲桿、螺母等關鍵部件，可選用不銹鋼材質替代普通碳鋼。不銹鋼含有鉻、鎳等元素，能在表面形成一層致密的氧化膜，有效阻止水汽和氧氣與金屬接觸，從而降低生銹風險。對于鏈條，可選擇經過特殊表面處理的防銹鏈條，如采用達克羅涂層處理，其防腐蝕性能遠高于傳統的鍍鋅鏈條。

2. 優化結構設計：合理的結構設計有助于減少水汽和雜質在傳動部件上的積聚。例如，設計傳動部件時，盡量避免出現容易積水的凹槽和死角，使表面光滑，便于水分滑落。對于一些暴露在外部的傳動部件，可增加防護罩或密封裝置，防止外界的水汽、灰塵和腐蝕性物質直接接觸部件。

二、表面防護處理

1. 涂層防護：對傳動部件進行涂層處理是常見的防銹方法。可采用熱浸鍍、電鍍等方式在部件表面形成一層金屬涂層，如鍍鋅、鍍鎳等。這些金屬涂層能在部件表面形成一道物理屏障，隔絕水汽和氧氣。此外，還可以使用有機涂料，如環氧樹脂漆、聚氨酯漆等。在涂漆前，需對部件表面進行清潔和預處理，確保涂層與部件表面緊密結合，提高防護效果。

2. 化學轉化膜處理：通過化學處理在傳動部件表面形成一層轉化膜，如磷化處理、氧化處理等。磷化膜具有良好的吸附性，可作為后續涂層的底層，增強涂層與金屬表面的附著力，同時自身也具有一定的防銹能力。氧化處理則是使金屬表面形成一層致密的氧化膜，提高金屬的耐腐蝕性。

三、日常維護與保養

1. 定期清潔：定期對傳動部件進行清潔，去除表面的灰塵、油污和水汽凝結物。使用專用的清潔劑和工具，避免刮傷部件表面。例如，對于鏈條，可使用毛刷和鏈條專用清潔劑進行清洗，去除鏈條上的油污和雜質。對于絲桿，用干凈的布擦拭表面，并清理絲桿螺母之間的雜物。

2. 合理潤滑：選擇合適的潤滑劑對傳動部件進行定期潤滑，不僅能減少部件磨損，還能在部件表面形成一層油膜，起到防銹作用。在濕熱環境下，應選用具有良好防水性能和防銹性能的潤滑劑，如含有防銹添加劑的潤滑脂。按照設備使用手冊的要求，定期添加或更換潤滑劑，確保潤滑效果。