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低溫真空帶式干燥機的誕生使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥，由傳統的8-20小時的干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現的干燥，傳統烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的

低溫真空帶式干燥機解決了長期以來中藥行業中許多浸膏難以干燥的問題，噴霧干燥溫度太高，熱敏性物質易被破壞，而真空烘箱干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達不到GMP質量標準。

不但干燥溫度低、可連續化生產，而且干燥過程損失小、浪費少、輕松操作，最為重要的是降低勞動強度，節省大量的能源，與同產量真空干燥箱對比，可節約用電65%，節約蒸汽70%；

比同產量的噴霧干燥機節約用電75%，節約蒸汽85%，實現真空條件下連續進料和連續出料；

真空狀態下完成干燥和粉碎；

能干燥高粘度物料如中藥浸膏等；

30-60分鐘開始出料，物料出粉率99%；

熱敏物料不變性；

運行成本低廉，是噴霧干燥的1/3；

技術特點（1）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續生產、自動控制、滿足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調（35℃-90℃）；

（3）產品干燥過程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；

（4）進料速度可精確調整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；