4 月，河北某食品罐頭廠在肉類、果蔬罐頭生產中，每日產生 1600 噸廢水，含有大量油脂、蛋白質和糖類，COD 高達 10000mg/L，懸浮物含量 500mg/L。原 “隔油 + 好氧曝氣" 工藝處理后，COD 仍超 1000mg/L，且產生的大量浮油難以處置，周邊水體出現富營養化跡象，引發居民投訴。企業在參加食品加工行業展會時，了解到杰魯特的成功案例，于 4 月 18 日邀請我公司技術團隊實地勘察。

經檢測，我公司技術人員發現原工藝隔油設備效率低，好氧系統污泥老化。4 月 25 日，雙方達成合作，根據實際情況我公司技術人員定制設計 “強化預處理 - 厭氧發酵 - 深度凈化" 方案。設備制造時，旋流除油器采用不銹鋼材質，內部特殊導流結構可快速分離油脂；厭氧 IC 反應器采用模塊化設計，單模塊直徑 3 米、高 10 米；深度凈化單元的纖維轉盤濾池，過濾精度達 10μm。安裝期間，技術人員克服雨季施工困難，采用防雨棚和排水泵保障設備基礎澆筑質量。調試過程中，通過添加專用微生物菌劑，快速啟動厭氧系統。6月16日，我公司安排回訪，該公司采用我公司處理方案以及污水處理設備處理后 COD 降至 200mg/L，懸浮物降至 20mg/L，分離出的油脂經加工后作為生物柴油原料出售，實現廢物利用。