西南某食品飲料集團在果汁、乳制品生產過程中，每日產生 2000 噸高濃度有機廢水。原處理工藝采用 “格柵 + 沉砂池 + 好氧曝氣"，無法有效處理廢水中的高濃度糖類、蛋白質及油脂，COD 值達 8000mg/L，氨氮濃度 150mg/L，且處理后污泥量大，處置成本高。隨著企業擴產，原有處理系統不堪重負，亟需升級改造。

5月中旬杰魯特技術團隊通過實地分析發現，廢水可生化性良好但氮磷比例失衡。為此，設計 “固液分離 + 厭氧發酵 + 多級好氧處理 + 污泥減量" 工藝：首先通過 “離心分離 + 氣浮" 回收廢水中的果肉殘渣和油脂，實現資源再利用；厭氧段采用 “IC 反應器" 進行高效產甲烷，沼氣回收率提升 40%；好氧段采用 “A2O 工藝" 同步脫氮除磷；污泥處理環節引入 “板框壓濾 + 低溫干化" 技術，污泥含水率從 80% 降至 30%。

改造后主要指標變化如下：

目前新系統運行穩定，不僅實現廢水達標排放，還通過沼氣回收和資源再利用，每年為企業創造可觀收益。