江西某陶瓷生產企業在瓷磚打磨、釉料調配等核心工序中，每日產生 800 噸工業廢水。這些廢水呈現強堿性，不僅含有濃度高達 1200mg/L 的懸浮物，還攜帶鉛、鎘等重金屬污染物，遠超《陶瓷工業污染物排放標準》（GB 25464-2010）限值。若直接排放，將對周邊土壤結構造成不可逆破壞，滲入地下水系統后更會威脅區域飲用水安全。此外，企業所在工業園區長期面臨季節性缺水問題，市政供水價格逐年攀升，生產用水成本已占總成本的 18%。因此，構建高效廢水循環利用體系，成為企業實現綠色轉型與降本增效的雙重剛需。

經檢測，廢水中主要污染物為石英砂、氧化鋁等懸浮物，濃度高達 2000mg/L，遠超國家排放標準。此外，廢水中還含有鉛、鎘等一類重金屬污染物，這些重金屬一旦進入自然水體，不僅會對生態環境造成長期污染，還會通過食物鏈富集，嚴重威脅人體健康。同時，廢水 pH 值達到 12，呈強堿性，直接排放將對土壤和水體的酸堿平衡造成嚴重破壞。

針對廢水的復雜特性，杰魯特技術團隊經過多輪技術研討與方案比選，最終確定了 "固液分離 - 重金屬去除 - 水質凈化 - 回用處理" 的系統化處理工藝：

首先，采用 "旋流沉砂 + 板框壓濾" 的組合工藝進行固液分離。旋流沉砂器利用離心力原理，將密度較大的石英砂等顆粒快速沉降分離，回收率可達 95% 以上；后續的板框壓濾設備進一步對污泥進行脫水處理，分離出的石英砂經清洗、干燥后，可直接回用于生產環節，實現了資源的循環利用。

在重金屬去除環節，采用 "化學沉淀 - 離子交換" 的雙重保障技術。先通過投加特制的重金屬捕捉劑，與鉛、鎘等重金屬發生螯合反應，形成難溶性沉淀；再利用離子交換樹脂的選擇性吸附特性，對殘余的微量重金屬進行深度處理，確保最終出水的重金屬含量遠低于《污水綜合排放標準》的限值要求。

最后，通過 "中和調節 - 精密過濾 - 反滲透" 的水質凈化工藝，使處理后的水質滿足生產回用要求。先用工業級硫酸將廢水 pH 值調節至中性，再經過多介質過濾器、保安過濾器進行精密過濾，去除殘余的懸浮物和膠體；最后通過反滲透膜系統進行深度脫鹽處理，產水水質達到工業生產用水標準，回用率超過 75%，既解決了企業的廢水排放難題，又顯著降低了生產用水成本。

企業技術團隊通過多輪數據測算、方案比選，并邀請第三方專家進行評估后，對方案的可行性和經濟性給予高度認可。雙方經過 3 個月的深入磋商與細節打磨，最終于 5 月 29 日正式簽訂合作協議。目前，項目已進入緊張的設備聯動制造階段。