5 月 18 日，杰魯特環保承接江西某新能源電池生產企業重金屬廢水處理項目，致力于解決其生產過程中產生的含鎳、鈷、鋰等重金屬廢水的污染問題，目前項目已完成核心設備安裝，進入試運行階段，預計 5 月 30 日正式穩定運行。

新能源電池生產過程中，在正極材料制備、電池組裝等工序會產生大量重金屬廢水。該企業每日產生的廢水約 1000 噸，其中鎳離子濃度為 50 - 80mg/L，鈷離子濃度 30 - 50mg/L，鋰離子濃度 20 - 40mg/L，均遠超《污水綜合排放標準》中規定的限值。此外，廢水中還含有氟化物和酸性物質，對環境危害極大。

杰魯特針對此類廢水的特性，設計了 “分質收集 - 重金屬回收 - 深度凈化 - 水資源回用" 的處理工藝。首先，對不同類型的重金屬廢水進行分質收集，避免不同重金屬離子之間的相互干擾。對于含鎳廢水，采用 “硫化沉淀 - 離子交換" 工藝，先通過投加硫化鈉生成硫化鎳沉淀，去除大部分鎳離子，再利用螯合樹脂進行離子交換，進一步吸附殘余的鎳離子，使鎳離子濃度降低至 0.1mg/L 以下；含鈷廢水則采用 “萃取 - 反萃取 - 蒸發結晶" 的方法，通過萃取劑選擇性地提取鈷離子，再經過反萃取和蒸發結晶，得到高純度的鈷鹽，實現鈷資源的回收利用；對于含鋰廢水，采用 “膜分離 - 沉淀" 工藝，利用納濾膜和反滲透膜分離濃縮鋰離子，再通過沉淀反應得到碳算鋰產品。

在重金屬回收后，廢水進入深度凈化階段，采用 “中和 - 過濾 - 活性炭吸附" 工藝，去除廢水中的氟化物和其他殘余污染物。最后，通過反滲透膜處理，實現水資源的回用，回用水可用于生產車間的清洗和冷卻等環節，回用率達到 70% 以上。目前，試運行數據顯示，該處理工藝對重金屬的去除率均在 98% 以上，有效解決了新能源電池生產企業的重金屬污染問題，同時實現了資源的循環利用，具有顯著的環境效益和經濟效益。