4月底在與某鈦白粉生產企業經過多輪技術溝通分析后，為精準掌握廢水處理需求，我司派出由資深工程師帶隊的技術團隊，前往企業生產現場開展實地考察。

通過全面細致的勘察檢測發現，該鈦白粉生產企業產生的酸性廢水主要來源于硫酸法鈦白粉生產過程中的酸解、水洗、水解等工序。廢水呈現強酸性，pH 值通常在 1 - 2 之間，硫酸濃度高達 5% - 10%；同時含有大量鐵離子、鈦離子等金屬雜質，以及少量有機添加劑，具有腐蝕性強、污染物濃度高、成分復雜等特點。廢水日產生量約 800m3，原有的處理系統采用 “石灰中和 + 沉淀 + 過濾" 的簡單工藝，雖能初步調節廢水 pH 值，但存在處理效率低、污泥產量大、重金屬去除不干凈等問題，無法滿足日益嚴苛的《污水綜合排放標準》（GB 8978 - 1996）及地方環保要求，亟需進行工藝升級改造。

5月8日，針對鈦白粉酸性廢水的特性與處理難點，我司技術團隊完成了專業處理方案設計。次日，企業本次項目負責人到訪我司，我司不僅通過理論講解深入剖析方案原理，還現場進行了多次小試演示，直觀展現處理效果。

優化后的處理工藝采用 “多級中和沉淀 + 鐵碳微電解 + 芬頓氧化 + 膜分離" 的組合工藝。首先，廢水進入多級中和反應池，通過分步投加石灰乳與氫氧化鈉，將 pH 值逐步調節至 7 - 8，使鐵離子、鈦離子等重金屬離子充分沉淀；接著，廢水流入鐵碳微電解池，利用原電池反應，實現有機物的破鏈降解與部分重金屬的還原；隨后，進入芬頓氧化池，通過雙氧水與亞鐵離子的協同作用，進一步氧化分解難降解有機物；最后，廢水經高效沉淀池固液分離后，進入超濾（UF） - 反滲透（RO）膜分離系統，去除殘余污染物與鹽分。此外，為妥善處置處理過程中產生的中和污泥，設計將污泥濃縮脫水后，運送至專業危廢處理單位進行安全處置。

經多次小試驗證，該工藝展現出顯著優勢，不僅有效降低廢水的酸性與重金屬含量，還大幅削減了有機物濃度。處理后的出水水質滿足《污水綜合排放標準》一級 A 標準，以及企業回用對水質的嚴苛要求，可回用于廠區冷卻循環系統與沖洗用水，實現水資源的循環利用。

企業負責人在詳細查看多組小試數據與出水樣本后，對方案的科學性與有效性給予高度認可，當場與我司簽訂合作協議。

目前，項目核心處理設備已進入制造階段，計劃在5月24日完成裝車發貨，并于 27日前抵達企業，后續將立即開展安裝調試工作，助力企業盡早實現酸性廢水的達標處理與循環利用。