12月24日，李先生通過設備平臺和我司取得聯系，據了解，李先生就職于北京某醫藥公司，本項目廢水主要是制藥過程中產生的廢液、實驗器械的清洗廢水、噴淋除臭設備排放的飽和臭氣吸收液、動物生存空間排放的廢水、標本存放和處理用到的福爾馬林溶液和防腐劑等。我司表示一定結合經驗設計切實可行的方案。

根據我司現場抽樣檢測，以及李先生提供的廢水信息，制作過程排放的廢水具有成分復雜、濃度高、水量小的特點；有機物濃度含量高，且B/C比值為0.38，生化性較好；有酸性和堿性廢水的間斷性排放，有些會伴有少量的重金屬或者是有機溶劑；實驗伴有生物解刨實驗，廢水中含有脂類、油脂類，醚類等污染物。

廢水指標濃度如下：COD：860mg/L、BOD：330mg/L、SS：60mg/L、氨氮：15mg/L、PH：7.5。李先生按照當地排放規定，要求達到以下標準：COD：≤50mg/L、BOD：≤10mg/L、SS：≤10mg/L、氨氮：≤8mg/L、PH：6-9。

工藝流程：

制藥廢水經收集系統收集后進入調節池，調節水量、均化水質，當調節池中水量達到一定液位高度后，實驗室污水處理設備通過提升泵定量提升到實驗室一體化污水處理設備。進入酸堿中和調節系統，進行酸堿中和，在此通過pH控制儀，在堿性條件下，廢水中的酸被中和，廢水中若含有鐵、鎘、銅、錳、鎳、鉛、鉻等重金屬離子則可與OH-發生化學反應生成氫氧化物沉淀，酸堿中和池出水接著流入沉淀池，酸堿中和后產生的沉淀以及污水中其他懸浮物在沉淀池中通過泥水間的異向流動實現污泥與水的分離。

沉淀池出水依次進入重金屬捕捉器、光催化反應器、微電解器后進入臭氧氧化池，經氧化后的廢水進入多介質過濾器，尚未被去除的細小懸浮物、微量金屬及極少量的有機物等，一部分通過石英砂以及具有巨大孔隙結構和比表面積的活性炭的吸咐、截留等物理、化學作用等去除，另一部則被附著在活性炭上的微生物膜中的厭氧、好氧及兼性菌等降解去除，活性炭截留吸咐，與微生物降解解吸的過程穿插、交替、循環進行，即可達標排放。

12月29日李先生應杰魯特邀請抵達設備生產車間，通過為李先生介紹設備制造工藝，以及對方案的深入探討后，確定了最終執行方案，項目正式達成。

1月10日，項目設備出廠發往北京。