江蘇某化工有限公司主要采用化學合成工藝生產發散性染料等產品。由于生產過程中產生大量的高COD、高氨氮和高色度廢水，如果處理不達標將會對周圍環境造成嚴重污染。該公司已建一座3000m3/d的廢水處理站，但由于該廠產量增加及染料產品變化，產生的廢水污染物濃度升高，原有工藝處理能力和效果有限，無法達到排放要求。

8月3日，根據客戶的要求，我公司工程技術人員前往江蘇進行實地考察工作。

根據分析該公司的原水情況，高濃度廢水水量為1500m3；低濃度廢水水量為500m3；原工藝是將高濃度廢水與低濃度廢水混合后進行處理，致使后續工藝的有機負荷承載過大，同時該廢水的COD、氨氮很高，現有的處理工藝無法使出水水質達到接管標準。染料廢水可生化性差，原有的生化系統處理效果不明顯，故需進行升級改造。

8月7日，客戶成功抵達我公司廠區。

針對原有工藝單一的廢水收集處理方式，無法滿足要求，我公司設計改造為采用分質分流的收集處理方式。同時將部分高濃度的含氮廢水預先采用脫氨膜系統處理，混合后的廢水經過氨吹脫法和硝化反硝化處理后，其氨氮能達到出水標準。混合后的高濃度廢水再經過鐵碳微電解和芬頓反應高級氧化進行預處理，相對改造前的鐵碳芬頓池，改造后的鐵碳芬頓池更換了新的鐵碳填料和鐵碳比。改造后的前段預處理工藝對COD的去除率比原工藝提高了30%，極大地緩解了后續生化系統的處理壓力。

改造后的生化系統采用“厭氧+缺氧+厭氧+兩級好氧"的工藝組合方式。由于分散性染料在水中呈溶解度極低的非離子狀態，且廢水可生化性極差，故現有工藝選擇“ABR+微氧池+UASB的厭氧"工藝組合，以加強其厭氧作用，強化水解酸化效果，提高廢水可生化性，以利于后續好氧處理。相較于原工藝的A/O生化系統，改造后的生化系統對COD的去除率提高了50%。同時，為使好氧池出水指標進一步降低，在末端采用了“后芬頓+UV紫外催化氧化"的深度處理工藝，保證出水穩定達標排放。

我公司利用原水對處理系統進行多次測試結果表明，改造后的工藝流程適應性更強，耐沖擊負荷更大，經過高級氧化與物化處理后的高濃度染料廢水的可生化性提高，同時也減小了對后續生化系統的沖擊負荷。

目前設備正在制造中，預計會在13日發往江蘇項目地。