7月14日，我公司通過平臺詢價聯系到一家軸承鍛造公司，通過與客戶的溝通了解到在生產過程中有數控機床的廢乳液、鐵屑沖洗后的切削液以及機床修理后的含油污水等排放，經過生產，乳化切削液會發生不同程度的分解而變質，導致性能降低，因此會產生大量廢乳化切削液。該廢液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質被溶解，當地環保局要求，工廠生產所出的廢水需處理并達到國家或地方規定的廢水處理標準后才能被排放。

16日-18日，經過我公司的三天考察，已經詳細了解了廢水的特性，并取了生產排出的原水最為后續方案的測試用。

經過我公司原水水質的分析情況，COD濃度≥6000，SS濃度≥1000，石油類濃度≥300，色度在500倍，P~H值在6~9。根據環保局的要求，經過處理后的廢水需滿足《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T19923-2005)標準要求，出水COD需300mg/L、SS需5mg/L、石油類需1.0mg/L、pH需7.0~7.5。

7月22日，客戶抵達我公司廠區。我公司利用所收集的原水，為客戶展示多種處理方案，最后敲定以下處理流程。

車間內數控機床更換后的廢乳液以及機器維修后的含油廢水由管道收集自流進入含油廢水收集池;鐵屑清洗廢水在清洗場收集后由廢水泵輸送至含油廢水收集池。在收集池底部設置穿孔曝氣系統，其主要作用是使三種廢水在這里充分混合、均勻水質，然后用廢水提升泵抽打進入廢水處理系統。

首先在進水管道中的靜態混合器中投加液堿，使廢水達到工藝處理所需的pH值;然后廢水進入破乳槽，在破乳槽內投加破乳劑來實現破乳工序;在混凝槽內投加絮凝劑和助凝劑，投加絮凝劑，再次加入助凝劑后并通過機械攪拌形式來增大礬花絮體，自流進入高效澄清器。分離出來的澄清液則通過設備上部的三角溢流堰排出。在該處理單元中設置pH回調水箱通過加酸來回調廢水的PH值，使水質達到中水回用標準，同時為后續深度處理工序段做好蓄水準備。深度處理我司選擇主要由多介質過濾器構成，在過濾器內部裝填由粒徑粗、細不同的礫石和石英砂以及果殼型活性炭作為濾元，水體在通過各個濾層時，水中的膠體物質、細小的懸浮物將被層層截留，再經過活性炭吸色、除味，確保水質達到工業再生用水標準，自流進入水池待回用。

通過上述廢水處理工藝處理后，滿足《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T19923-2005)標準要求。

8月2日，設備完工，我公司已經安排物流師傅運送。