12月，我們收到客戶來電，據了解，客戶就職于呼倫貝爾的一家礦化工集團，位于呼倫貝爾大草原深處，當地政府要求此類化工項目的環保設施均需達到“0排放"的水準。

當日，杰魯特資深技術工前往實地勘測考察。勘測考察結果如下：

其中煤氣化廢水含大量油類，含量高達500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在；煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類，B/C比值低，含大量難降解物質；煤氣廢水氨氮濃度較高。化工污水，包含有機物、無機物、重金屬以及酸堿等多種成分，分子廢水呈現出毒性和難降解性。除此之外，還有部分除鹽水、冷凝水和回用水。

根據經驗分析，我們針對不同廢水設計不同工藝處理：

煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+機械攪拌澄清池+砂濾

污水：氣浮+A/O

除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床

冷凝水：換熱+除鐵過濾器+混床

回用水：澄清器+多介質過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透

工藝具體操作：

面對含油廢水，可設置隔油和氣浮單元去除油類，其中氣浮采用納米氣泡技術，納米級微小氣泡直徑30-500nm，與傳統溶氣氣浮相比，氣泡數量更多，停留時間更長，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。

面對大量難分解物質，采用水解酸化工藝，不產甲烷，利用水解酸化池中水解和產酸微生物，將污水在后續的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時間內得到處理。高氨氮的廢水可可以設置SBR可同時實現脫氮除碳的目的。雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應用，可有效降低噸水酸堿消耗量，且操作方便。運行三年以后，目前的系統脫鹽率仍可達到98%。

為讓客戶放心和我們合作，我們特邀其負責人來廠觀摩設備制作流程，兩天后，負責人到廠，重點參觀該設備所需設備，我們講解十分全面，為其分析其如何降低成本，給予一定優惠，還帶其參觀我們的專業資質證書，展現杰魯特的專業性和整體實力。負責人十分認同我們技術和方案，爽快答應和我們合作，項目所需污水處理設備、溶氣式氣浮機以及一體化凈水器設備均交給杰魯特制作，我們也將全力以赴，精準把控質量。

1月19日，此項目所有設備均發出，于1月17日送達，目前正在安裝中。