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備受用戶青睞的OmniScan X3相控陣探傷儀，因其性能強大、結果可靠、使用便利等諸多特性，為各類生產安全、設備檢測等領域提供了堅實保障。而對于使用FOCUS PX數據采集單元對焊縫進行相控陣和衍射時差（TOFD）檢測的工作人員來說，WeldSight軟件不僅有助于優化缺陷探測，而且還可以減少檢測所需的時間，從而可降檢測的總體成本。

此次，通過WeldSight的軟件更新搭配OmniScan X3上安裝WeldSight Remote Connect App，OmniScan X3將實現重大使用體驗的飛躍。本次升級在已經具備符合ISO、API、ASME和類似制造規范和工作程序的工具和特性之外，還會帶來如下出眾特性：

遠程控制

通過軟件升級，PC端安裝的WeldSight軟件，并將WeldSight Remote Connect APP下載到OmniScan X3相控陣探傷儀中，用戶借助電腦中的WeldSight軟件控制儀器，執行檢測中的每個步驟。由于OmniScan X3探傷儀的數據可被立即傳輸到WeldSight計算機，因此節省了從采集到分析的各個環節的時間。

遠程控制功能使探傷儀與軟件的結合相得益彰，打造出一種高效率、高性能、高性價比的便攜式檢測解決方案。這種解決方案不僅為制造商提供了創建定制設備布局的靈活性，優化了超大工件中新造焊縫的檢測，還可以進行非常復雜的配置，使用多個組和探頭、掃查器及顯示器，大幅提高探傷儀的覆蓋范圍和可視化程度。

更靈活

為了進一步提高掃查計劃的靈活性，WeldSight軟件還提供一個集成的ES BeamTool選項，將有關制造代碼和各種焊縫和工件特性的參數納入其中，更快完成設置流程

WeldSight TCG帶來了出色的校準速度和可重復性，包括同時或連續點創建、12位振幅分辨率和400%飽和極限。

支持焊縫檢測數據的3D顯示

對于腐蝕檢測，可自動分析缺陷的位置和大小，并生成列表

而針對上述的功能升級，可以使一些對于采集數據集數據監控有便攜性要求的行業，擁有更為高效的工作流程。WeldSight遠程控制為制造商享用高生產效率、即需即用的焊縫檢測解決方案鋪平了道路：他們既可以利用OmniScan X3探傷儀強大的PA、UT和TOFD數據采集功能，又可以使用WeldSight軟件的先進功能和可定制的用戶界面。

相關應用

客戶可使用Omniscan X3進行便攜式操作，當需要在系統集成的作業時，可將Omniscan X3作為采集核心，如壓力容器和風力渦輪機葉片等超大金屬部件的檢測，必須根據嚴格的國際標準對新制造的焊縫進行檢驗。檢測“瓶頸"會使生產放緩，延誤時間可長達數月。該解決方案有助于制造商遵守管制新制造焊縫的國際標準，同時還可使檢測與生產保持同步。

壓力容器及管線

高級相控陣（PA）檢測技術在代替射線成像技術，根據ASME、ISO及類似的制造規范，對管道和容器的焊縫進行檢測時，具有很多優勢。配備有WeldSight軟件的奧林巴斯遠程控制OmniscanX3解決方案，可以使用1維相控陣探頭、TOFD 探頭和DLA\DMA相控陣探頭，對包括帶有堆焊層的管道和異種金屬焊縫在內的各種奧氏體材料進行檢測。

風塔的建造

對風塔焊縫進行的符合ISO、AWS和類似的制造規范的高速自動PA和TOFD檢測可以取代手持探頭對風塔焊縫進行的手動UT檢測。奧林巴斯的自動PA和TOFD解決方案可以對風塔焊縫各種類型的坡口進行可靠的檢測，其中包括需要使用*的探頭和特殊的掃查計劃對過渡焊縫和垂直焊縫坡口的厚度進行的測量。

液化天然氣箱罐的制造

在制造液化天然氣（LNG）箱罐時，使用奧林巴斯相控陣解決方案對箱罐焊縫進行符合API及類似的制造規范的檢測，是一種可以替代射線成像和常規UT檢測的更具優勢的檢測方式。這種基于WeldSight軟件的解決方案不僅提高了檢測效率，還可進行實時分析，而且奧林巴斯的DLA相控陣（PA）探頭可以對低溫儲罐上常見的（奧氏體9%鎳殼焊接I625合金）異種金屬焊縫進行有效的檢測。