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威海環宇化工機械有限公司

反應釜用機械密封選用及使用注意要點

時間:2020-6-19 閱讀:4733
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由于端面的摩擦、磨損、發熱等因素會影響機械密封的壽命,因此應采用潤滑和冷卻效果好且能與被密封介質相容的潤滑油。高壓、大直徑釜用機械密封尤其要重視對密封的潤滑及冷卻。潤滑油的主要作用是:減少磨損、降低溫度、防止銹蝕、對振動產生阻尼、形成液膜等等。目前所使用的攪拌反應釜多為立式,攪拌軸由頂部插入,密封安裝在釜的上部,釜內頂部大都為氣相。因此,不能期望用釜內液體潤滑。

       使用單端面機械密封時,要密封外側要設置貯油腔,油面應高于密封端面10~20mm,并定期檢查、補充。

  使用雙端面機械密封時,由于兩端面間采用密封液,通常可采用密封液機械密封進行潤滑、冷卻。考慮到保持機械密封的摩擦面的潤滑和氣密性,密封液利用潤滑油。為確保釜內的物料不受潤滑油漏入的影響,在機械密封的下部設一受油器,以防止潤滑油漏入釜內物料中。當然,以流入釜內既不影響反應也不污染物料的液體作潤滑劑為好。故潤滑油的選用原則為:
  ①不含顆粒,長期耐氧化且穩定性好;
  ②容易脫氣,不易沉淀變質,潤滑性好;
  ③防腐蝕性好。此外,還要根據使用壓力、釜內溫度、循環方式選定油的粘度。例如:在低溫、低壓情況下,若使用高粘度的潤滑油,不利于在摩擦滑動面上油膜的形成,容易造成早期磨損。相反,在高溫、高壓下,若使用低粘度潤滑油,因油膜強度低而會出現潤滑不良的現象。

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