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BURKERT寶德電磁閥漏氣的原因有哪些?

2025-6-9 閱讀(85)

德國BURKERT電磁閥漏氣可分為內漏(閥內流體泄漏) 和外漏(閥體外部泄漏),其常見原因及解決方向如下:


一、BURKERT電磁閥內漏(閥芯與閥座密封失效)

1. 密封面物理損傷

原因:

閥芯與閥座長期受流體沖刷,密封面磨損、劃傷或產生凹痕。

流體中雜質(如鐵銹、顆粒)卡住密封面,導致閉合不嚴。

頻繁開關或壓力沖擊,使密封面產生疲勞裂紋。

示例場景:未安裝過濾器的自來水電磁閥,泥沙顆粒嵌入密封面。

解決方法:

研磨密封面至光滑,或直接更換閥芯、閥座。

加裝高精度過濾器,定期清理閥體內部雜質。

2. 密封件老化或損壞

原因:

密封墊片(如橡膠、氟膠)因介質腐蝕、高溫或長期使用而硬化、破裂。

O 型圈安裝時被擠壓變形,或尺寸與槽位不匹配。

示例場景:使用丁腈橡膠密封件的電磁閥接觸強腐蝕性介質后加速老化。

解決方法:

根據介質特性選擇耐蝕、耐高溫的密封材料(如氟橡膠、金屬密封)。

更換密封件時確保安裝到位,避免扭曲或錯位。

3. 閥芯卡滯或位移

原因:

閥芯被雜質卡住,無法復位至密封位置。

彈簧斷裂或彈性不足,導致閥芯閉合壓力不夠。

介質壓力異常(如進口壓力過低、出口背壓過高),破壞密封平衡。

示例場景:液壓系統中電磁閥彈簧生銹斷裂,閥芯無法壓緊閥座。

解決方法:

拆解閥體清理雜質,更換失效彈簧。

檢查系統壓力,加裝背壓閥或壓力補償裝置。


二、BURKERT電磁閥外漏(閥體外部連接處泄漏)

1. 安裝密封不嚴

原因:

螺紋連接未纏繞生料帶或密封膠,螺紋間隙導致泄漏。

法蘭連接時螺栓未均勻擰緊,密封墊受壓不均。

焊接接口存在虛焊、砂眼或裂紋。

示例場景:螺紋連接的電磁閥未按規范纏繞生料帶,氣壓系統漏氣。

解決方法:

螺紋連接時纏繞 2-3 圈生料帶(順時針方向),或涂抹密封膠。

法蘭連接需對稱均勻擰緊螺栓,更換變形的密封墊。

補焊焊接接口缺陷,必要時重新焊接或更換閥體。

2. 閥體或部件破損

原因:

閥體鑄造缺陷(砂眼、氣孔),或受外力撞擊產生裂紋。

長期受介質腐蝕(如酸性液體、潮濕氣體)導致閥體穿孔。

示例場景:鑄鐵閥體在潮濕環境中生銹穿孔,造成外漏。

解決方法:

對砂眼或小裂紋進行補焊(需確認材質適配焊材),嚴重時更換閥體。

選擇耐腐蝕材質(如不銹鋼、塑料)的電磁閥,或對閥體做防腐處理。

3. 接口匹配問題

原因:

管道接口與電磁閥接口規格不匹配(如螺紋尺寸不符),強行安裝導致密封失效。

軟管連接時未使用喉箍固定,或喉箍老化松動。

示例場景:DN20 電磁閥誤用 DN15 管道連接,密封面錯位漏氣。

解決方法:

核實接口規格,使用變徑接頭或更換匹配的電磁閥。

軟管連接時加裝喉箍并擰緊,定期檢查喉箍松緊度。


三、BURKERT電磁閥其他潛在原因

1. 選型與工況不匹配

原因:

介質壓力超過電磁閥額定工作壓力,導致密封結構失效。

介質溫度過高,使密封件軟化變形(如橡膠件耐溫≤80℃,卻用于 100℃熱水)。

示例場景:普通電磁閥用于高壓蒸汽系統,密封面被高壓沖破。

解決方法:

根據介質壓力、溫度參數重新選型,選擇高壓型或耐高溫電磁閥。

加裝減壓裝置或散熱降溫措施,確保工況在電磁閥額定范圍內。

2. 動態密封失效(如活塞式電磁閥)

原因:

活塞環磨損、老化,或活塞與缸體間隙過大,導致氣體從活塞處泄漏。

活塞式電磁閥的導向套磨損,活塞運動時偏斜,破壞密封。

示例場景:氣動系統中的活塞式電磁閥長期運行后,活塞環磨損導致內漏。

解決方法:

更換活塞環或活塞組件,調整活塞與缸體的配合間隙。

對導向套進行研磨或更換,確保活塞運動同軸度。


BURKERT電磁閥漏氣排查與應急處理步驟

定位泄漏點:用肥皂水涂抹疑似泄漏處(氣體介質),觀察氣泡產生位置;液體介質可直接觀察水漬或油漬。

區分內漏 / 外漏:關閉上下游閥門后,若閥體內仍有壓力下降,可能為內漏;若外部接口有液體滲出,為外漏。

臨時堵漏:外漏可臨時擰緊螺栓或用膠帶纏繞密封;內漏需緊急切斷介質,避免故障擴大。

電磁閥漏氣不僅影響系統效率,還可能引發安全隱患(如燃氣泄漏),建議定期維護保養,發現泄漏及時排查處理。



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