液壓通軸式泵和馬達(dá)使用過(guò)程中和其他的液壓元件一樣，都會(huì)出現(xiàn)一些故障，影響工作效率或者工作進(jìn)度。那么，通軸式泵和馬達(dá)會(huì)出現(xiàn)哪些故障以及故障的排除方法呢？今天給大家分享泵和馬達(dá)的5種故障現(xiàn)象的原因和排除方法。

（一）異常磨損

異常磨損的原因由于油液粘度過(guò)高過(guò)低，使缸體與配流盤摩擦副異常磨損；殼體內(nèi)腔未灌滿油，使滑履與斜盤摩擦副、軸承等損壞；排除方法：更換油液，并修理摩擦副；修理后，從泄油口或者注油口處向殼體內(nèi)灌滿清潔油。

（二）異常噪聲、振動(dòng)

異常噪聲的故障原因有吸入和輸出配管安裝不妥；重新安裝調(diào)整。吸油管路漏氣，液面出現(xiàn)乳白沫狀；重新檢查管路，保證密封。吸油阻力過(guò)大，如吸油濾油器堵塞、容量過(guò)小、過(guò)濾網(wǎng)過(guò)細(xì)，油液粘度過(guò)高或過(guò)低；換適合粘度液壓油。回油管末端露出液面，或和吸油濾油器距離過(guò)近；回油管插入液面之下或者增大兩者距離。泄油壓力過(guò)高，使滑履磨損過(guò)大；回油管插入液面之下或者增大兩者距離。泵軸伸與原動(dòng)機(jī)軸伸同軸度超差；按要求重新調(diào)整。

異常振動(dòng)的原因安裝支架剛度不足；配管振動(dòng)；安裝場(chǎng)所由于反射聲音產(chǎn)生共鳴。排除方法增強(qiáng)剛度、用管夾固定、改換環(huán)境。

（三）建立不起工作壓力

建立不起來(lái)工作壓力故障原因不出油；卸載回路處于卸載狀態(tài)；溢流閥的調(diào)定壓力過(guò)低或者溢流閥產(chǎn)生故障；恒壓閥調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)。

排除辦法：可安裝泵輸出流量不足或者無(wú)輸出流量的方法處理；關(guān)閉卸載回路；提高測(cè)定壓力或者修理溢流閥；調(diào)節(jié)恒壓閥調(diào)節(jié)螺釘。

（四）漏油

漏油產(chǎn)生的原因泵蓋固定螺栓松動(dòng)；軸頭密封、密封墊、O型密封圈損壞；泄油管或者接頭的通徑過(guò)小、過(guò)長(zhǎng)，使殼體內(nèi)腔壓力增高；結(jié)合面有毛刺等。排除方法擰緊螺栓；更換密封；增大通徑或縮短配管長(zhǎng)度；清除毛刺等。

（五）泵輸出流量不足或者無(wú)輸出流量

出現(xiàn)此故障的原因有旋轉(zhuǎn)方向不符；可以按泵的規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。油箱中油量未達(dá)到規(guī)定液位；應(yīng)該加油液到規(guī)定液位。吸油管路漏氣；這個(gè)現(xiàn)象需要更換或者調(diào)整密封。吸油濾油器堵塞；應(yīng)該及時(shí)清洗或者更換。吸油濾油器容量過(guò)小；更換為大容量濾油器。油或鍵斷裂；更換撕裂零件。變量斜盤處于零位或擺角不到位；增大斜盤擺角。吸油管通徑過(guò)細(xì)及管路過(guò)長(zhǎng)；增大配管通徑，盡量縮短長(zhǎng)度，避免彎曲。泵內(nèi)零件損壞；解體檢查，更換或維修零件。

以上是液壓通軸式泵和馬達(dá)的5種故障現(xiàn)象的原因以及排除方法，每天分享更多液壓知識(shí)以及行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，讓液壓學(xué)習(xí)更便捷。

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泵和馬達(dá)的5種故障現(xiàn)象和排除方法

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