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（1）對前期合成的高性能磷酸鐵鋰正極材料進行改性，使其適合于大容量高功率聚合物動力電池體系。

（2）電池規(guī)格和結構設計：根據(jù)電池容量以及預期達到的目標設置電池的型號、電極工藝、電池內部結構、電池正極、負極、隔膜、電解液、極耳、鋁塑膜等相關工藝參數(shù)，特別是正極配方、漿料的制備工藝和涂布技術。

（3）項目所需設備規(guī)劃：利用東莞市邁科科技有限公司博士后工作站、省工程中心儀器設備，以及聚合物事業(yè)部聚合物電池生產(chǎn)線及相關生產(chǎn)設備；天津大學承諾提供的相關設備儀器。研發(fā)過程中購置的新設備。

（4）材料的選取：篩選與大功率高容量LiFePO4聚合物動力電池相匹配的負極、隔膜、電解液、極耳、鋁塑膜等原材料以及相關的*工藝條件。

（5）實驗研發(fā)：根據(jù)電池規(guī)格和各個組成部分的制備工藝參數(shù)以及所選取的原材料進行初期實驗。對實驗產(chǎn)品按預期標準進行電化學性能和安全性測試，特別是檢驗大容量高功率動力電池性能是否一致、穩(wěn)定。

（6）初期實驗結果分析總結：評價初期實驗結果，發(fā)現(xiàn)初期實驗結果和預期目標之間的差距，分析電池結構、原材料匹配性以及電池制備工藝對電池性能的影響，從而找出主要影響因素并進行調整和變革，再進行實驗，直到達到預期目標。

（7）小試生產(chǎn)：實驗研發(fā)樣品電化學性能、安全性和一致性達到預期標準后，可進行小試生產(chǎn)。按預期目標對小試產(chǎn)品進行性能測試，同時對測試結果進行分析總結。如果小試產(chǎn)品性能達到預期標準，就可進行中試生產(chǎn)；如果達不到預期標準，找出影響產(chǎn)品從實驗研發(fā)到小試生產(chǎn)的關鍵因素，然后進行調整改進，zui后使小試產(chǎn)品達到預期標準。建立研究技術及電池生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫，明確各種因素對電池性能產(chǎn)生的影響。

（8）中試生產(chǎn)：在小試生產(chǎn)成功的基礎上，進行中試生產(chǎn)，檢驗中試產(chǎn)品是否到達預期目標同時進行改進。對中試產(chǎn)品性能進行檢測，分析各種因素對產(chǎn)品性能所產(chǎn)生的影響，建立產(chǎn)品制造技術和工藝標準數(shù)據(jù)庫。尋求*技術及工藝參數(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品性能的改進。

（9）產(chǎn)業(yè)化：產(chǎn)業(yè)化是本項目開發(fā)的根本目的，在中試產(chǎn)品符合預期目標的基礎上進行。根據(jù)目標產(chǎn)品性能對現(xiàn)有的工裝設備進行實時調整、改進、更換，制定生產(chǎn)工藝，進行產(chǎn)業(yè)化小規(guī)模試產(chǎn)，分析產(chǎn)品性能。若產(chǎn)品性能和目標性能不吻合，則根據(jù)已有數(shù)據(jù)庫和已有的聚合物鋰離子電池生產(chǎn)工藝對工藝或者設備重新修訂和選擇，直至產(chǎn)品性能達到 目標性能為止。建立產(chǎn)業(yè)化實施技術、工藝、設備數(shù)據(jù)庫。

（10）標準制定：根據(jù)研究、小試、中試、產(chǎn)業(yè)化實施積累的數(shù)據(jù)進行聚合物動力型鋰離子電池制造技術標準制定。

項目實施過程嚴格按照上述規(guī)劃開展研究開發(fā)工作，對在具體實施過程中所產(chǎn)生的意外情況將會由項目實施各方聯(lián)合制定出解決方案，報送立項單位審核、備案，以期解決，降低項目所面臨的風險。