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上海樂傲試驗儀器有限公司
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細集料亞甲藍試驗裝置試驗方法；
1、標準亞甲藍溶液910.0g/L±0.1g/L標準濃度)配制；
(1)測定亞甲藍中的水分含量w。稱取5g左右的亞甲藍粉末，記錄質量mh，到0.01g。在100℃±5℃的溫度下烘干至恒重(若干溫度超過105℃，亞甲藍粉末會變質)，在干燥器中冷卻，然后稱重，記錄質量mg，到0.01g。按式(T0349-1)計算亞甲藍的含水率w
w = (mh-Mg)/mg×100
式中：mh—亞甲藍粉末的質量(g)；
mg—干燥后亞甲藍的質量(g)。
(2)取亞甲藍粉末(100＋w)(10g±0.01g)/100(即亞甲藍干粉末質量10g)，至0.01g。
(3)加熱盛有約600mL潔凈水的燒杯，水溫不超過40℃。
(4)邊攪動邊加入亞甲藍粉末，持續攪動45min，直至亞甲藍粉末全部溶解為止，然后冷卻至20℃。
(5)將溶液倒入1L容量瓶中，用潔凈水淋洗燒杯等，使所有亞甲藍溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的溫度應保持在20℃±1℃，加潔凈水至容量瓶1L刻度。
(6)搖晃容量瓶以保證亞甲藍粉末*溶解。將標準液移入深色儲藏瓶中，亞甲藍標準溶液保質期應不超過28d。配制好的溶液應標明制備日期、失效日期，并避光保存。
2、制備細集料懸濁液
(1)取代表性試樣，縮分至約400g，置烘箱中在105℃±5℃條件下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于2.36mm顆粒，分兩部分備用 。
(2)稱取試樣200g，至0.1g。將試樣倒入盛有500mL±5mL潔凈水的燒杯中，將攪拌器速度調到600min，攪拌器葉輪離燒杯底部約10mm。攪拌5min，形成懸濁液，用移液管準確加入5mL亞甲藍溶液，然后保持400r/min±40r/min轉速不斷攪拌，直到試驗結束。
3、亞甲藍吸附量的測定
(1)將濾紙架空放置在敞口燒杯的頂部，使其不與任何其它物品接觸。
(2)細集料懸濁液在加入亞甲藍溶液并經400r/min±40r/min轉速攪拌1min起，在濾紙上進行*次色暈檢驗。即用玻璃棒沾取一滴懸濁液滴于濾紙上，液滴在濾紙上形成環狀，中間是集料沉淀物，溶液的數量應使沉淀物直徑在8mm~12mm之間。外圍環繞一圈無色的水環。當在沉淀物周圍邊緣放射出一個寬度約1mm左右的淺藍色色暈時，試驗成為陽性。
(3)如果*次的5mL亞甲藍沒有使沉淀物周圍出現色暈，再向懸濁液中加入5mL亞甲藍溶液，繼續攪拌1min，再用玻璃棒沾取一滴懸濁液，滴于濾紙上，進行第二次色暈試驗，若沉淀物周圍仍未出現色暈，重復上述步驟，直到沉淀物周圍放射出約1mm的穩定淺藍色色暈。
(4)停止滴加亞甲藍溶液，但繼續攪拌懸濁液，每1min進行一次色暈試驗。若色暈在zui初的4min內消失，再加入5mL亞甲藍溶液；若色暈在第5min消失，再加入2mL亞甲藍溶液。兩種情況下，均應繼續攪拌并進行色暈試驗，直至色暈可持續5min為止。
(5)記錄色暈持續5min時所加入的亞甲藍溶液總體積，至1mL。
4、亞甲藍的快速評價試驗
(1)按三.2.(1)及三.2.(2)要求制樣及攪拌。
(2)一次性向燒杯中加入30mL亞甲藍溶液，以400r/min±40r/min轉速持續攪拌8min然后用玻璃棒粘取一滴懸濁液，滴于濾紙上，觀察沉淀物周圍是否出現明顯色暈。
5、小于0.15mm粒徑部分的亞甲藍值MBVF 的測定
按三.1~三.3的規定準確試樣，進行亞甲藍試驗測試，但試樣為0~0.15mm部分，取30g±0.1g。
6、按T0333的篩洗法測定細集料中含泥量或石粉含量。
細集料亞甲藍試驗裝置計算公式；
1、細集料亞甲藍值MBV按式(T0349-2)計算，至0.1。
V
MBV= — ×10
m
式中：MBV—亞甲藍值(g/kg)，表示每千克0~2.36mm粒級試樣所消耗的亞甲藍克數； m—試樣質量(g)；V—所加入的亞甲藍溶液的總量(mL)；
2、亞甲藍快速試驗結果評定
若沉淀物周圍出現明顯色暈，則判定亞甲藍快速試驗為合格，若沉淀物周圍未出現明顯色暈，則判定亞甲藍快速試驗不為合格。
3、小于0.15mm部分或礦粉的亞甲藍值MBVF按式(0349-3)計算，至0.1。
V1
MBVF= — ×10
m1
式中：MBVF——亞甲藍值(g/kg)，表示每千克0~0.15mm粒級或礦粉試樣所消耗的亞甲藍克數；m1—試樣質量(g)；V1—加入的亞甲藍溶液的總量(mL)
4、細集料中含泥量或礦粉含量計算和評定按T0333的方法進行。
細集料亞甲藍試驗裝置用途；是按照交通部T0349-2005規范，<細集料亞甲藍試驗>而設計的儀器。采用了*調頻、數控、技術,提高了試驗精度與速度。是試驗室*之儀器。 本方法適用于確定細集料中是否存在膨脹性粘土礦物，并測定其含量，以評定集料的潔凈程度。
為了有效地控制石粉含量,常采取以下措施：
（1）通過不斷實驗,有效控制石粉的添加量。
（2）在石粉添加斗的斗壁附有震動器,斗下安裝一臺螺旋分級機,通過螺旋分級機均勻地添加到成品砂入倉膠帶機上,使石粉得到均勻混合。
（3）廢水處理車間盡量靠近成品砂膠帶機,能用膠帶機順利轉運,經壓濾機干化后的石粉干餅經雙輥破碎機加工松散粉末狀,防止石粉成團。
（4）在施工總布置中要考慮一個石粉堆存場,堆存場既可以調節添加量,又可以通過自然脫水降低含水率,在一定程度上調節成品砂的含水率。
3.6細度模數的質量控制
在濕式時,一般配置棒磨機制砂,人工砂的細度模數控制工藝取決于棒磨機和細砂回收工藝。在干式時,其小于0.16mm顆粒的含量已存在砂中,無需考慮回收細顆粒。在成品砂的質量控制中一方面處理立軸破碎制砂與經多級破碎后的粗砂,其細度模數偏大問題,在工藝上去掉3一5mm部分的粗顆粒,使其自身的細度得到控制。另一方面著重分 離處理0一0.16mm微粒的含量,以保證控制成品砂細度模數。
為了有效地控制成品砂細 度模數采取以下措施：
（1）通過實驗測試砂的細度模數,使成品砂細度模數控制在規定的范圍內。
（2）若發現細度模數偏大,顆粒級配偏差,應調整棒磨機進料粒徑,進料量、裝棒量等或調整篩分樓的開機組數,調整量。
（3）調整篩分樓的篩網直徑,也可以調整顆粒級配和細度模數。
（4）有許多系統配備超細碎車間進行粗砂整形,有效調整砂的細度模數和級配組成。 3.7含水率的質量控制
為了使含水率降低到規定范圍內且穩定,目前大型工程主要采取了機械脫水方式:中小型工程采用 自然脫水為主:另外在中必須嚴格遵守操作規程,對堆料砂倉進行合理的改造和堆存也可以有效控制人工砂含水率
。一般采取如下措施：
（1）一般系統工藝中首先要采用機械脫掉砂中大部分水分。目前采用zui多的是振動篩脫水
工藝,經直線脫水篩脫水后的砂,能將原含水率20%-23%的砂脫到14%-17%；也有采用有脫水效果好投資費用相應大的真空脫水和離心脫水。
（2）人工砂下料、堆存脫水及人工砂取料分開進行的,一般堆存脫水3-5d后可使含水降低到6%以內且穩定。
(3)使干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進入成品砂倉,可降低砂的含水率。
(4)在成品砂倉頂部搭設了防雨棚,砂倉底部澆筑了混凝土地板和盲溝排水設施。每倉放完料后對盲溝進行一次清理,加快自然脫水時間。也可有效降低成品砂含水量。 成品砂石骨料的質量 首先決定于砂石原料自身的質量 人工砂石骨料中軟弱顆粒含量、含泥量、針片狀含量,此外還有成品砂的含水率、細度模數和石粉含量對混凝土的性能也有重大的影響,且在一定的程度上影響混凝土的水泥用量,因此必須在過程中加以嚴格控制。
