一、試驗前準備
樣品準備
根據相關標準制備試樣，確保試樣尺寸、形狀及表面處理符合要求，如表面需干凈、無油污、無臨時性防護層。
樣品應經過嚴格的清洗和干燥處理，以去除表面的油污、塵埃等雜質，確保試驗結果的準確性。清洗過程可采用超聲波清洗設備，使用去離子水與適量的清洗劑(如異丙醇)混合，清洗時間通常為30分鐘，之后用去離子水沖洗樣品，以去除清洗劑殘留。干燥步驟包括將樣品放置在干燥器中，溫度設定在100°C左右，保持至少2小時，以確保樣品表面水分完全蒸發。
樣品在試驗前需進行編號，以便于試驗過程中的跟蹤和記錄。每個樣品的編號均包含產品型號、批次號、試驗組別等信息，確保試驗數據的可追溯性。
溶液調配
通常使用5%的氯化鈉(NaCl)溶液作為試驗介質。用量杯取適量純凈蒸餾水，加入工業鹽氯化鈉，攪拌均勻，確保溶液濃度達到標準。對氯化鈉有嚴格要求，原子吸收光譜法或有類似靈敏度的另一種分析方法測定，氯化鈉應含有不到0.001%(質量百分比)的銅和不到0.001%(質量百分比)的鎳。以干鹽計算，它不得含有超過0.1%(質量百分比)的碘化鈉，或超過0.5%(質量百分比)的總雜質。
加入氯化鈉后溶液的pH要求在6.0 - 7.0，可采用新制備的超純水配制鹽溶液，也可以使用新鮮的沸水配制溶液，來降低溶液中二氧化碳的含量，以避免pH值的變化。若需調整pH值，NSS直接采用分析純級鹽酸或氫氧化鈉調節；ASS和CASS先加足夠量的分析純級冰醋酸，使鹽溶液pH達到3.0 - 3.1，必要時采用分析純級鹽酸或氫氧化鈉調節作適當調節；采用pH計在25±2℃檢驗溶液的pH值，pH計使用前必須采用pH為6.86和pH為4.00的標準緩沖液進行校正。
采用1.0 - 1.1量程的密度計檢驗鹽溶液的比重，應確保配制鹽溶液所使用的器皿清潔和干凈，事先對所用量器的準確性進行校正，如燒杯、pH計、天平、密度計等。如有必要，將溶液過濾后再放入試驗設備的儲液槽中，以清除可能堵塞噴霧器孔的任何固體物質。
設備檢查
檢查鹽霧試驗箱及其附件(如空壓機、氣管、水槽等)是否完好，連接是否牢固，確保設備處于可工作狀態。
檢查試驗室、飽和桶、鹽水槽三處是否缺水。
檢查設備后方進氣閥是否達到3公斤氣壓。
檢查電源供應是否正常。
二、試驗操作
加水與加溶液
打開電源線進行接線，空壓管連接好，隨后打開箱蓋將純凈水或者是蒸餾水倒入內膽底部的水槽直到面板上的低水位燈滅為止，不然將無法進行正常的工作。
鹽霧箱中的排水管以及排氣管需要進行連接，完成后將隔絕水槽加水至墊板位置，盡量避免鹽霧的泄漏。
將調配好的鹽水溶液倒入試驗箱內的鹽水槽中，確保溶液量充足且濃度均勻。
調節溫濕度
根據試驗要求，設定試驗箱內的溫度和濕度。一般情況下，試驗溫度設定為35℃，濕度接近飽和狀態(約95%RH)。具體操作時，將控制面板上的兩個數控儀表分別撥檔至設定檔，設定所需的溫度值，待設定好后再撥檔至測量。鹽霧箱右側的超溫保護器的控制值一般設定在55℃以防溫控儀表失靈而燒壞箱體，當工作室內溫度超過55℃時超溫保護則會自動切斷總電源開關，用戶請不要任意調撥保護器。
預熱試驗箱
啟動試驗箱，預熱至設定溫度并保持一段時間，以確保試驗箱內部溫濕度的穩定性。
試樣布置
將準備好的試樣放置在試驗箱內的樣品架上，根據試驗要求調整試樣的角度和間距，避免試樣之間相互干擾。一般要求以15度或30度角擺放，試樣表面在噴霧箱中暴露的角度應盡可能與垂直方向成20°，特殊零件具有很多方向的主要表面要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面都能同時接受鹽水的噴霧。
啟動噴霧
打開鹽霧試驗箱的噴霧系統，調整噴霧壓力至適當范圍(如0.07 - 0.17MPa)，確保噴霧均勻覆蓋試樣表面。如果噴霧量不在要求范圍內，可通過調節噴霧塔上方的白色錐形擴散器進行調整：錐形擴散器往上調，噴霧量加大，往下調，噴霧量減小。
設定時間
根據試驗要求設定試驗時間，通常從數小時到數千小時不等，如24、48、96、192、384小時等。
開啟計時
開啟計時開關，開始試驗。
三、試驗過程監控
定期觀察和記錄
在試驗過程中，定期觀察試樣的變化情況，包括腐蝕、脫落、變色等。同時，記錄試驗箱內的溫度、濕度以及試樣的狀況等數據。每天至少有一次記錄，試驗室、飽和桶溫度及噴霧收集器之收集量。
注意事項
試驗進行中，應連續作業，除了要檢查樣品等工作外不可中斷。試驗中進行檢查時，先關閉噴霧旋鈕，打開除霧約2min，待霧除干凈后關閉除霧旋鈕，打開鹽霧箱觀察試樣，也可通過玻璃窗進行觀察，每天開箱不得超過2次。
四、試驗結束
停止試驗
根據試驗要求，當試驗時間到達后，停止試驗箱的工作程序。依次完畢“計時”、“噴霧”、“操作”、“電源”等按鈕。
取出試樣
將試樣取出，為減少腐蝕物的脫落，試樣在清洗前放在室內自然干燥0.5h - 1h，然后用溫度不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，接著在距離試樣約300mm處用氣壓不超過200KPa的空氣立即吹干。
五、結果判定
評級判定法
把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價。
稱重判定法
通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。
腐蝕物出現判定法
這是一種定性的判定法，以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法。
腐蝕數據統計分析法
提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。
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