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熱電偶溫度計日常故障因素分析及解決方法
熱電偶溫度計日常故障因素分析及解決方法
1、熱電偶安裝不合理引起的問題
熱電偶在對待測物質(zhì)進行測溫時，位置的選擇十分的重要，對其精確度影響較大。一旦位置安裝不對，插入深度不達使用標準，熱電偶工作誤差就會隨之增大。而且由于沒同物質(zhì)的導熱性能不同，應(yīng)用熱電偶時，要對插入深度進行校正與調(diào)整，并反得試驗來確度深度，否則誤差控制很難到位。
2、熱輻射以及導熱問題
熱輻射范圍較大，會對正在測量的熱電偶測量端產(chǎn)生輻射熱影響，成為測量誤差的來源之一。而導熱誤差則是熱電偶本身構(gòu)造所形成的，其導體導熱隨著長度的變化會出現(xiàn)溫度差，使得溫度指示值出現(xiàn)偏差。
3、熱電偶動態(tài)響應(yīng)問題
熱電偶的動態(tài)響應(yīng)問題是指熱電偶進入待測物質(zhì)后，其指示值響應(yīng)時間超出了標準響應(yīng)時間。熱電偶是插入式測溫，需要測量端與待測物溫度無偏差，才能進行電信號的轉(zhuǎn)化。因此，這種響應(yīng)時間的快速直接影響著其靈敏度。這種靈敏度受構(gòu)造和使用環(huán)境溫度條件所影響。靜止測量時，熱電偶靈敏度高，準確度高。而當待測物質(zhì)溫度是動態(tài)變化狀態(tài)時，熱電偶或無法與這種變化保持同步，就會產(chǎn)生動態(tài)響應(yīng)誤差，使每一時刻的測量值出現(xiàn)偏差。
4、測量系統(tǒng)漏電引起的問題
熱電偶結(jié)構(gòu)存在缺陷，如絕緣層老化開裂而漏電，溫度差形成的熱電流損失，熱電勢受影響，導致測量端出示的溫度值與實際溫度存在溫差誤差，甚至出現(xiàn)測量值無法顯示的故障。 [3]
處理措施編輯 語音
1、合理選擇測溫點與插入深度
熱電偶測溫，位置和深選擇至關(guān)重要。為保證測量準確，要對待測環(huán)境進行數(shù)據(jù)采集分析總結(jié)，尋找最佳的檢測點來消除測溫誤差，從而達到溫度監(jiān)測和控制的作用。對于最佳的插入深度，要從熱電偶本身結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和保護材質(zhì)、密封性等方面綜合考慮，進行深度檢測實線并總結(jié)數(shù)據(jù)變化規(guī)律，利用其它工具對其進行分析，從而將最佳深度數(shù)據(jù)確定下來。
對于測量環(huán)境的不同，熱電偶插入深度確定同樣需要實驗確定，才能有效避免測溫誤差超差問題的出現(xiàn)。
2、熱輻射及導熱問題的修正
熱輻射誤差修正方法如下：一是通過對流形式來降低輻射熱；二是通過隔離措施控別熱交換。
3、熱電偶動態(tài)響應(yīng)問題的修正
熱電偶動態(tài)響應(yīng)強弱是其靈敏性的表現(xiàn)。提高靈敏性，才能加快熱響應(yīng)速度。可以從加快熱傳感響應(yīng)速度和調(diào)小滯后時間兩方面來校正。研究結(jié)果表明，熱電偶熱響應(yīng)越快，其接點體積越細小，接觸面越大。
因此，進行校正時，可以改變檢測端外形，使熱電偶接點體積精細化，還要與待測液的接觸面積增大，從而縮小熱電偶的熱響應(yīng)滯后時間。此外，采用導熱性能強，熱響應(yīng)快的材質(zhì)作熱電偶傳感器，將動態(tài)響應(yīng)誤差降至安全標準內(nèi)，才能將熱電偶的最佳性能發(fā)揮出來。
4、測量系統(tǒng)漏電問題的修正
熱電偶測溫系統(tǒng)有電流變，絕緣層容易老化，必須定期維護、檢查和保養(yǎng)，才能避免漏電誤差。此外，還可增大熱電偶直徑，加厚保護層等方法來避免誤差超差。